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1、工艺范围广2、特别适合于低塑性合金的锻造3、节省金属,可实现精密锻造4、只适用于单模膛模锻5、设备构造简单,造价低,基建要求不高维修方便6生产率低中小锻件的中小批量生产中应用较广。非常简单的说一些,你可以找一本金属工艺学书看看,在锻压那一部分,你其他的问题也可以找到答案。
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
查看定额中的机械台班 中 定额子目 。
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160吨的双盘摩擦压力机 的重量 是 11.5吨左右 如果 质量好点的 有 13吨左右 我就是从事 压力机械 行业 的 有问题可以 继续问我
摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一.为我国锻造业的发展做出了巨大贡献.尤其是青岛青锻锻压机械有限公司(简称青锻公司)成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机.曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机岗位安全操作规程 1. 提前 15分钟进入岗位,上下班次现场面对面交接,佩戴好防护用 品。检查所有设备、设施工具等是否正常。工作场地要保持清洁 整齐,各种材料、工具放到指定地点。 2. 按规定开好班前班后会,班前会结合当天工作任务,做好危险点 分析,布置安全措施,交代注意事项;班后会总结讲评当班安全 情况,表扬正确及时处理的安全隐患,批评忽视安全、违章作业 等不良现象,并做好记录。 3. 在生产过程中做到“三不伤害” (不伤害自己、不被他人伤害和不 伤害他人),和杜绝“三违”( 违章指挥,违章操作,违反劳动纪 律)现象。 4. 长期闲置不用的设备,使用前应全面检查,经检查合格后方可使 用。 5. 班组内的机电设备、工具、车辆及现场等必须做到安全无隐患。 安全防护装置、设施齐全可靠。 6. 设备清洁完好,无跑、冒、滴、漏。生产作业环境文明整洁,无 垃圾、油渍、杂物,物料、工具摆放整
摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机,又称双盘摩擦压力机, 它利用飞轮和摩擦盘的接触传动,并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大,并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点,因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用,也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械,广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来,在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大,已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入"淘汰落后生产能力、工艺和产品目录",现阶段在个别行业领域,尤其是耐火材料行业,更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。
在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用,尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术,我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外,摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。
摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机,又称双盘摩擦压力机,它利用飞轮和摩擦盘的接触传动,并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大,并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点,因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用,也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械,广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来,在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大,已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”,现阶段在个别行业领域,尤其是耐火材料行业,更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。
在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用,尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术,我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外,摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。
因摩擦压力机应用不同,改造方法也不尽相同,现以耐火材料成型加工用摩擦压力机的节能改造为例进行改造方法、效果等的举例说明。
实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造,原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机,改造为HLDS数控压力机。
机械部分,保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分,把横轴总成、平轮、支臂部分去掉,卸去双摩擦盘,装置大皮带轮,由伺服电机带动飞轮运动,并加装润滑及飞轮制动部分。
电气部分,把原来电机、电柜去掉,换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站,使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。
现场改造,最快可三天完成。多台摩擦压力机的改造可以采取交替实施、交接使用的方式,最大程度减小对生产任务的影响。
★改造后单行程可高低速自由转变,效率高。
★实现数字化控制,完全模拟人工操作,连锤效果好,10毫米行程150次/分钟,50毫米行程66次/分钟。
★耐火材料成型产品质量高,连续打击速度非常快。
★产品一致性好,合格率高。
★能压制特异型砖及37孔(含37孔)以下多孔格子砖、组合模具砖,针对各种材质、各种砖型的制作效果较好。
★能量控制精确,减少人员自动化程度高。
★传动链短,易损件少,从而降低设备维护费用。
★高效节能,省一个人,节电55%。
★安全系数高,双重刹车并加装急停按钮。
★稳定性能好,比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳,噪音极低并且精度高。