因摩擦压力机应用不同，改造方法也不尽相同，现以耐火材料成型加工用摩擦压力机的节能改造为例进行改造方法、效果等的举例说明。

实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造，原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机，改造为HLDS数控压力机。

机械部分，保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分，把横轴总成、平轮、支臂部分去掉，卸去双摩擦盘，装置大皮带轮，由伺服电机带动飞轮运动，并加装润滑及飞轮制动部分。

电气部分，把原来电机、电柜去掉，换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站，使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。

现场改造，最快可三天完成。多台摩擦压力机的改造可以采取交替实施、交接使用的方式，最大程度减小对生产任务的影响。

★改造后单行程可高低速自由转变，效率高。

★实现数字化控制，完全模拟人工操作，连锤效果好，10毫米行程150次/分钟，50毫米行程66次/分钟。

★耐火材料成型产品质量高，连续打击速度非常快。

★产品一致性好，合格率高。

★能压制特异型砖及37孔(含37孔)以下多孔格子砖、组合模具砖，针对各种材质、各种砖型的制作效果较好。

★能量控制精确，减少人员自动化程度高。

★传动链短，易损件少，从而降低设备维护费用。

★高效节能，省一个人，节电55%。

★安全系数高，双重刹车并加装急停按钮。

★稳定性能好，比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳，噪音极低并且精度高。