近10多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼(特别是AOD)、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸轧机、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。

生产技术的发展是为了应对市场竞争对不锈钢产品进步的新要求，这些新要求不仅表现在钢种、规格、性能和表面特性方面，而且要求不断进步生产效率，降低生产本钱。不锈钢生产的快速增长势必对原材料市场产生影响，带来镍价以及废钢、矿石、煤炭价格的不断上涨，使不锈钢生产者日益感到了本钱升高的压力，不锈钢生产的利润越来越小。这就迫使全世界不锈钢的生产厂家 大力整合生产力的基础上，不断开发新工艺 、新技术、发展高生产能力的装备，以期达到在改进产品质量的同时，进步生产效率，降低生产本钱，进步产品市场竞争力的目的。

冷轧不锈钢带钢的生产在不锈钢生产中占有十分重要的地位。大约70%的不锈钢转化成了冷轧带钢，成为市场消费的主要产品形式。按照传统工艺路线，从热轧不锈钢带钢到冷轧不锈钢成品的生产用度大致为360欧元/t，其中冷轧工序的用度占主要部分，特别是采用20辊可逆式轧机生产的情况，冷轧用度要占一半，大致为180欧元/t。因此，大力开发、采用不锈钢冷轧生产新工艺、新技术对进步生产效率，降低生产本钱，进步产品在市场上的综合竞争力是至关重要的。

本文通过对传统工艺路线的先容、对比，着重分析了轧制退火酸洗线(即将冷轧不锈钢的5个独立工序——钢卷预备、热轧带钢退火酸洗线、冷轧、冷轧带钢退火酸洗线和平整合并成一条连续生产线)和独立冷轧工艺路线(即设置单独的多机架冷连轧机，前面配置热轧带钢退火酸洗线，轧后配置带有综合精整设备，比如平整、拉伸矫直、切边和检验的冷轧带钢退火酸洗线)的上风。究竟应该采用哪种工艺路线取决于各个不锈钢生产厂家的具体条件。但是，朝着高生产能力和高表面质量、大型化、全连续化的方向发展，无疑是不锈钢生产厂和设备制造厂共同努力的发展方向。

1、生产技术准备的综合计划

生产技术准备综合计划规定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。编制此种计划的依据有：国家下达的试制任务、用户的订货合同、企业新产品发展规划、技术改造措施计划、设计与工艺试验研究计划、年度生产计划以及生产技术准备周期和劳动量等资料。

2、分产品生产技术准备计划

这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。

3、科室生产技术准备计划

该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划的完成。

年度综合计划和分产品生产技术准备计划通常由厂部生产技术准备室负责编制。科室计划由各部门负责编制。编制生产技术准备计划应遵循以下原则：

1、按反工艺顺序安排计划，即为保证交货期的要求，应从交货期开始，反推上去，确定各项工作的起始于完成时间，并与年度生产计划和短期生产作业计划相协调。

2、对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各项准备工作互相衔接。

3、在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用，避免产生忙闲不均现象。

4、切实安排工艺装备的生产加工和原材料的供应工作。