选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
教学与科研。
坯料Φ50×8mm,轧件范围Φ40×5mm~Φ30×2mm,材料普碳钢、铜、铝等;机型:三辊Y型管轧机机组;出口速度30m/s;主机功率11×3KW;液压站功率30×3KW。
通过微网实验平台检测装置项目的建设,可以逐步延伸完善成完整的微网关键技术体系及支撑平台,开展与分布式电源、电动汽车充电站并网检测及保护检测等相关技术的研究,构建智能微网能量管理系统,实现对微网内分布式...
台阶是不能定义厚度的,建议在表格输入中来完成,这样更快一些。 外装修应扣除台阶与墙面的接触部分。但在图形中不好设,外装最好不要用单墙面装修,因为外墙面的造型比较多,往往算不准,建议用表格来做。 ...
铸轧也称无锭轧制,是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊,熔体在其辊缝间完成凝固...
H型钢轧边——万能连轧过程综合实验研究
在三机架可逆连轧实验机组上,对H型钢的轧边—万能连轧过程进行了综合实验研究,探讨了轧辊线速度不平衡对连轧张力,连轧张力对前滑、翼缘宽展、力能参数的影响规律,得到了一系列轧边—万能连轧工艺资料,对H型钢的轧边—万能连轧工艺参数设计、自动控制系统连轧数学模型的建立以及轧机设计具有重要的参考价值。
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室简介
轧制技术及连轧白动化国家重点实验室(简称RAL)拥有一支由材料、加工、自动化、机械、计算机等多学科交叉,富于创造力的科研人员、工程技术人员和能工巧匠密切配合的高水平研发队伍。现有固定研究人员78人,其中教授16人(中国工程院原始1人、博士生导师12人)、副教授13人、讲师15人。固定研究人员中45岁以下占81%,具有博士学位的有36人。实验室重视对中青年人才的培养,强调树立团队精神和群体意识,已发展成为一支老中青相结合、知识结构和年龄结构合理、高学术水平的精干队伍。
连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文:Continue Casting Direct Rolling,简称CCDR),是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来,相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。
世界上的主流的连铸连轧生产线有德国西马克公司CSP(Compact Strip Production),意大利达涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting),奥钢联公司CONROLL。
概述图为德国西马克公司的薄板厂连铸连轧CSP生产线,从远处到近处分别为连铸机、均热炉、热连轧机组、层流冷却。
1、连轧管管内应力分析
2、侧壁变形和应力分析
我国自主开发的板带热连轧控制系统的控制指标已经全面达到或超越了进口控制系统的水平,简言之,从板带热连轧控制模型和应用软件系统的角度来说,已没有必要再从国外引进。板带热连轧控制系统的改进还有赖于控制系统硬件的提升以及智能化模型和控制软件的进一步优化和开发。控制系统硬件技术的提高主要包括: 更强运算能力的计算机系统(PLC、服务器)、更稳定更快速的网络通信技术、高端传感器无线数字通信技术以及转换效率更高、功率更高和更洁净的变流传动系统。在控制模型和控制软件方面,应该关注的课题有: 智能化过程控制系统的高精度设定和自适应技术,基于泛在信息的智能故障诊断技术和板带质量预报与控制技术,更高精度的轧制过程的软测量技术(包括厚度、宽度、张力、板形等),轧制过程组织性能预报与控制技术,更高精度的尺寸、温度控制技术,以及更高精度和更高稳定性的板形控制技术。要特别关注对现有板带热连轧控制系统的升级改造,突破制约轧制技术发展的关键和共性技术,大力开发前沿性新技术,节能减排,创新工艺和装备,实现钢铁材料的减量化、节约型制造,推动我国钢铁工业的可持续发展 。2100433B