1984年起.开展有色金属加工装备的研制开发。1985年2月.成立有色金属加工设备经营部，标 志着洛阳有色院有能力承担成套有色金属加工设备的设计、制造任务。从此以后，LINP研制的具有自主知识产权的系列现代化有色金属板带箔轧机开始逐步替代进口。1990年起根据发展的需求，在保持原有有色金属 加工工程设计、工程咨询和装备研制开发业务的基础上，LINp向民用及市政工程设计、环境保护治理、消防 智能化工程设计、施工、工程监理、工程造价咨询、工程总承包业务等方面发展进一步拓展业务领域。 1998年，成立有色行业“三大集团“LINp划归中国铝业(集团)公司管理。 LINp在有色金属加工工程设计和加工装备的研发领域代表了中国的最高水平，科研成果璀璨。获国家、省部级各种奖项169个完成工程设计项目千余项。

全院在职总人数1180人。国家级设计大师2人，享受政府津贴专家23人，教授级高级工程师100余人，高级工程师282人，拥有一批有色金属加工领域的专家及国家注册资质的技术人员。

全院设有有色金属加工工艺、机修、设备、工业炉、液压控制、自动化控制、输配电、电力传动、电讯、自动化仪表、计算机、热力工程、给排水、通风、空调、环境保护、建筑、结构、总图、贮运、技术经济、概预算、规划等近三十个专业，并拥有具备国内领先水平实验研发仪器及设备的苏州有色金属加工研究院和重视基地等研发机构，其设计、研发和制造能力与世界先进水平始终保持同步。

作为我国冶金行业唯一一家有色金属加工专业设计科研机构，有色院主要从事有色金属加工工程咨询、工程设计、设备研制、开发、工程总承包等业务。主要研究方向：有色金属加工行业规划；有色金属加工工业工程设计；有色金属新材料研制；有色金属加工装备研制开发。

“十五”期间，有色院开展了以有色金属加工装备研制开发为主的科研项目共计20项，包括现代化铜铝热轧机、冷轧机、带坯连铸连轧机、高精度铜铝退火炉组及保温炉组、轧制油全油回收再生装置等。其中国家重大技术装备国产化创新研制项目1项：“高精度铝及铝合金单机架双卷取四辊可逆热轧机组研制”；国家“863”计划1项：“全数字智能化2050mm六辊宽幅铝带冷轧机”，该项目2005年底完成。该轧机整体水平处于国内领先地位，在主要功能和技术参数上达到二十世纪末期世界先进水平，填补国内空白，，提升我国有色金属生产企业的技术装备水平。 “十五”期间，有色院共有11项通过有关部门组织的鉴定，共获得包括省部级科技进步奖项在内的各种科技进步奖6项

“十五”期间，有色院实施的科技成果产业化项目4项，包括：国家火炬计划项目2项：“高精全液压冷轧机成套设备”、“高精度铝及铝合金单机架双卷取四辊可逆热轧机组”；河南省高新技术产业化重点项目1项：“高精全液压冷轧机成套设备机电一体化”

“十五”期间，有色院经济效益大幅度增长，实现利税连年增加，2002年—2004年销售收入分别为2.0亿元、2.9亿元和5.4亿元；利润分别为2100万元、3900万元和3850万元；税金分别为833万元、1900万元和1700万元，2005年销售收入达到6.9亿元，利润4200万元。2006年，有色院实现销售收入6.7亿元。

洛阳有色金属加工设计研究院2100433B

⒈金属加工油（液）档次低，质量与国外差距较大中国应用金属加工油（液）已有较长的历史，一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺用油，工艺技术和产品质量、品种发展缓慢。在80年代末，国内金属加工油（液）需求量约为10kt/a。改革开放30年来，中国逐步成为世界制造工厂，拥有金属切削加工机床400余万台，总需求量约为400kt/a。中国金属加工油（液）以低档次为主，高档次油品少，主要依靠进口，国内产品质量与国外油品有一定差距。

此外高档油进口原因有以下几点：

⑴主要是国外设备厂商与油品供应商有合约，设备厂商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油，他们之间的利益是互惠的。

⑵引进设备的国内企业难以接受国产替代油，担心油品质量达不到技术要求，损坏大型设备，给企业造成严重的经济损失。

⑶模拟试验和台架试验不能满足试验要求。国内有关专家根据进口油样的性质进行研究，虽然理化指标能达到进口油的质量水平，但由于缺少关键性的模拟试验和台架试验，研制的替代专用油无法批量生产，抑制了中国金属加工油（液）的发展。

⒈2质量标准与试验方法滞后

国内的金属加工油（液）的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作，取得了很大进展，但质量标准化和试验方法的制定落后，跟不上机械加工业的发展。随着机械加工业新技术的高速发展，金属加工油（液）的品种繁多，组成差异很大。国内将金属加工油（液）归为工艺用油，已有的国家标准和行业标准很少，很多金属加工油（液）没有质量技术指标。中国已经加入世界贸易组织，在这有利的条件下，有关部门应根据相关信息，及时取得国外专用油品的质量标准，参照国外标准制定国家标准或行业标准，与国外企业接轨，有利于金属加工油（液）的发展。

⒈3模拟试验和台架试验设备、种类和方法缺乏

当前科技人员对所研究的课题，面临最大的难题就是对中国金属加工油（液）的模拟试验和台架试验设备的缺乏而感到束手无策。一方面国内机械工业发展较慢，与国外技术上有差距，另一方面金属加工油（液）品种多样，性质差异大，工艺不同，在油品的性能评价中存在试验仪器无法通用化，测试结果与实际使用不相符，或是无法获得试验结果等问题。国内有关这类油品的性能评价设备太少，制约了金属加工油（液）的研究与开发。这也是造成国内金属加工油（液）档次上不去的原因之一。

⒈4金属加工油（液）配方落后

中国在金属加工油（液）中所使用的配方较落后，有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物，作为极压剂的氯化物，用于水基型切削液的亚硝酸盐防锈剂，在可溶性油中作为偶合剂和杀菌剂的酚类化合物等添加剂仍然在继续使用。这对环境污染和操作工人的身体健康无疑是一个严重的问题。

⒉金属加工油（液）的发展趋势

⒉1、环保型金属加工油（液）是发展的大方向

由于人类意识到自身赖以生存的地球环境保护的重要性，将环境保护放在首位。金属加工油（液）的研究、生产和使用，首先必须符合环境保护法规的要求，必须考虑到保护工人的健康和安全问题，对环境是否造成危害性，以及加工后废液的处理等。因此各种金属加工油液）产品的组成必须具有无毒性、低气味低油雾、长寿命、废液处理费用低，以及生物降解性强等优点。金属加工油（液）金属加工油（液）除了对其基础油的芳烃进行了严格的控制外，所使用的一些含氯化物的极压添加剂将被多硫化物、磷酸脂及聚α烯烃与其它极压剂配合使用并有效果良好的复合剂所取代；用于水基切削液的亚硝酸盐杀菌剂由硼酸胺、磷酸盐、脂肪酸取代，但其效果和用量还须研究。此外，如聚乙二醇类、合成磺酸盐类、脂类、天然脂肪、硼酸二乙二醇胺盐酰胺、吗啉及其衍生物等，将广泛用于金属加工油（液）的配方中。环保型的金属加工油（液）是近阶段研究的重要课题。

⒉2、合成液是金属加工油（液）的发展方向

合成液主要是由水、清洗剂、防锈剂、防腐剂等多种材料组成的，无矿物油。对中国金属加工油（液）的应用现状。

金属加工在线是金属加工行业门户网站，是中国为数不多的拥有互联网出版许可证的网络媒体之一。网站以机床、刀具、软件、测量、焊接、热处理等六大行业企业为中心，对企业产品应用领域，如汽车制造、模具制造、工程机械、航空航天、船舶制造、轨道交通、风电、石化等八大领域用户需求与应用进行重点关注。凭借金属加工杂志社60年的行业积淀，中国金属加工在线拥有众多业内忠实用户，在金属加工行业处于领先地位，对金属加工行业影响深远。 2100433B

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工生成独立零件、组件、或大型结构的工艺技术。该术语涵盖从大型船舶和桥梁到精密发动机部件和精美首饰的广泛工作。 因此，它包括相应的广泛的技能，流程和工具。

金属加工是一种科学，艺术，业余爱好，工业和贸易。 其历史根源跨越文化，文明和数千年。 金属加工已经从冶炼各种矿石的发现演变而来，生产有用的工具和装饰用的有韧性和和延展性的金属。现代金属加工过程虽然种类繁多和具有专业性，可被分类为成型，切割或连接加工。今天的机械车间包括一些能够创建精确，有用的工件的机床。