1.机组设备安装一体化，整体协调性强，布局合理紧凑，为现场施工节省了时间和空间，提高了灵活性，同时免去了大量的场地基础设施，大大降低了投资费用。

2.机组车载底盘较高，车体宽度小于运营半挂车，转弯半径小，便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶，更有利于进驻施工区域。

3.圆锥破碎机采用静压原理，经二次隔振，设备震动小，更利于实施安装。

4.圆锥破碎机的料层破碎效率更高，且工作稳定，也在很大程度上节省了时间。

5.设备配置灵活，可单机组独立生产，也可组成配合粗破设备联合作业。机组中备置的柴油发电机除给本机组供电外，还可以针对性的给流程系统配置机组联合供电，大大提高了设备的适应性。

6.技术成熟，操作维修简便。机组配置设备分工明确，简洁明了，便于维护。2100433B

1.高性能破碎机，大破碎比、强力破碎先锋；

2.破碎腔型可以调整，使用领域和使用范围广；

3.与颚式破碎机、圆锥破碎机、立式冲击破碎机等一体化的给料机和振动筛；

4.整个机组一体安装，具有便捷性和灵活性的优势；

5.筛下皮带机、振动筛、破碎机一体化的车载安装。

坚实的机壳底座，两端对称布置安装的两台法兰式立装电动机，由多槽皮带轮传动共同驱动高速旋转的转子，将石料从抛料口切线方向抛出打击砧环，石料自身被破碎。

结构原理：立轴式冲击破碎机优于其它冲击破碎机的主要优点归于其独特的设计特点。立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动。该转子以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。

采用立轴式冲击破碎机制砂， 国内从20 世纪90年代中期以来就在大型水电工程中开始使用,其生产工艺有干法、湿法、半干法等。但无论采用何种生产工艺, 都存在所生产的砂细度模数偏大、中径粒径偏少等缺点，严重影响混凝土质量以及其对各种混凝土配比要求适应性差等。

国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形式无论是“石打石“还是“石打铁”，其传统生产工艺均采用“进料→破碎→筛分→返回(或进仓)”，其生产工艺流程框图见图1所示。

按图1生产流程, 石料由转料仓经给料机、胶带输送机送入立轴式破碎机，经破碎后送入筛分机分级， 其中大于 mm的石料全部返回转料仓进行循环、5 ～ 2.5 mm的石料分2路输出:一路返回转料仓由破碎机再破碎，另一路进入成品砂仓；而小于2.5 mm的石料进入成品砂仓或进入螺旋分级机后至成品砂仓。此生产工艺的特点为工艺流程简单，单位能量消耗低；5 ～ 2.5 mm的石料要经反复循环破碎，碎效果差，能量损耗略偏大；成品砂中2.5 ～ 1.25 mm、1.25 ～ 0.63 mm粒径的石料偏少；成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制)；成品砂率偏低。

立轴式冲击破碎机有两种类型，一是物料被抛掷到破碎机壳休内的颚板上，称岩石冲击金属破碎机，二是破碎机有一个构成壳体的破碎室，岩石能以其自然休止角堆积在壳体内，物料以极大的速度冲击岩石层，使其发生某种程度的破碎。岩石被抛掷到一个倾斜面后，就向上偏转到破碎室上部，由此转为向下移动，然后连续地从转子抛出的岩石幕并受到二次破碎作用，称岩石冲击岩石破碎机。原理如图7-1所示。

在立式冲击破碎机中，叶轮或转子的圆周速度可以高达99m/s，给入破碎机内粒度很小的物料也会受到有效的破碎，它没有冲击锤，金属磨损很小。给料粒度一般小于60毫米。可用于破碎硬质的磨蚀性的物料，对软硬物料可选择性破碎，具有干燥性能，可通过混杂的金属，能取代棒磨机。