炉渣根据成分的不同，有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒。

炉渣粉碎机可以把炉渣粉碎到一定的细度，湿料粉碎无筛底不堵塞，产量高，经济实惠，从而达到废物在利用的结果。炉渣渣粉碎机废碎后的炉渣可用于制造水泥、砖和耐火材料等。解决了用矸石、炉渣、页岩作砖厂添加料、内燃料；用矸石、炉渣、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。干湿两用，下雨天照常生产。

炉渣粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：

1.双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

3、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上

4、耐磨组合锤头

高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

5、独特的移位调隙技术

锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

6、液压手动启动机壳

只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

1、粉碎机固定作业时应固定在水泥底座上，流动作业时应把粉碎机（应选用适宜安装在拖拉机上的机型）安装在拖拉机（手扶、三轮、四轮拖拉机等）上；

2、粉碎机应根据表1中的数据选配动力，根据表2中的参数选配动力机皮带轮，以保证达到粉碎机的额定转速及足够的输出动力；

3、粉碎机主机皮带轮和动力机皮带轮轴线要平行，皮带槽必须对正，安装好三角带，并适当涨紧，涨紧程度以右手食指按压皮带上距离两皮带轮中心等距离处下垂10～15mm为宜；

4、安装并调整好三角带后，用手转动，检查是否有磕碰等不正常现象，若有则应及时调整或排出；

5、接好电机线，工作位置至控制开关间应无障碍，控制开关的安装位置应保证操作方便；

6、应配置符合安全要求的皮带防护罩；

7、在确保一切无误，保证人机安全的情况下开机试运转，并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则：当动力机是电动机时，更换任意两根电动机导线接头位置即可，当动力机是拖拉机时要调整安装好粉碎机与柴油机之间的相对位置，严禁反转；

1、将安装调试好的粉碎机在空负荷下启动，然后空运转2～3分钟后便可喂料。当粉碎颗粒物料时，要调整好挡料板，使其均匀适量下料，以保证机器在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待恢复正常后在继续喂料；当粉碎秸秆、蔓藤类物料时必须均匀适量喂入；

2、物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1～2分钟，等机内的物料全被粉碎并输送到集料袋后再停机；

产品转速都在3400r/min以上，必须随时注意安全和维护保养工作，否则将影响机器的使用寿命甚至发生严重事故。

1、每次开机使用前，应向轴承室内注入适量润滑油，避免轴承因缺少润滑升温过高而损坏；

2、每次开机使用前均应检查三角带的松紧程度，把三角带的松紧调整适当，尽量避免三角带过紧或者过松造成的动力消耗及对三角带的损坏，若三角带已老化，则应及时更换，以免影响整机性能；

3、在累计使用500小时后，应对轴承、油嘴进行清洗，更换润滑脂，否则润滑脂老化堵塞注油通道，将造成轴承润滑条件恶化而造成轴承的损坏；

4、当粉碎机工作一段时间之后，锤片的工作尖角会磨成圆角影响工作效率，此时应将所有锤片翻转180○或掉头使用，当四个尖角都磨圆后同时更换新锤片，更换锤片请参照锤片排列示意图；

注意：无论对锤片进行翻转、掉头或更换，均应将所有锤片同时进行，并且更换后的锤片对面两组总质量超差不得大于5克。

5、当粉碎机工作一段时间之后，由于各种原因筛片可能产生磨损或破损，当损坏不严重时，可从反面焊补或铆补，若损坏严重应及时更换筛片；

注意：更换筛片要使带毛刺的一面朝下。

6、粉碎机叶轮严重磨损时应及时更换，为保证更换后的叶轮保持平衡，请到购机处或与本公司联系购买平衡好的叶轮；

注意：磨损后的叶轮不能焊补，只能更换。

7、若粉碎机长时间不使用，应将三角带拆下或放松，并将机器置于干燥通风处保存。

（十）、存放与保管：

1、机器不用时应清理干净，筛片、锤片涂上防锈油；

2、机器应存放在室内，如在室外存放应有防水设施；

3、潮湿天气应每十五到二十天检查和涂油一次，其他天气一至二个月检查一次，每季度应作一次检查；

4、机器安放保持一定间距，不允许互相碰撞。