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转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。
连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。2100433B
铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目,铸铁经过水平连铸方法生产的型材,无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷,其表面平整,铸坯尺寸精度高(土L0mm)无需表面粗加工,即可用于加工各种零件。特别是铸铁型...
连铸工程水冷系统中的气雾阀台应该套用什么定额? 气雾阀台是管道和若干阀门的综合,分解开,分别管道和阀门的定额。
总的来讲是中频炉炼钢和电弧炉炼钢的区别:1、中频炉不能造渣,所以有害元素如P、S等元素不能去除,而电弧炉可以;2、中频炉不能吹氧降碳,所以C元素不能向下调整,只能增碳,而电弧炉可以;3、中频炉不能吹氧...
连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】: 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序, 主要设备包括回转台、 中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉(以及电炉)炼钢生产的工艺流程,主 要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 由于时间的仓促和编辑水平有限, 专题中难免 出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 【发表建议 】 连铸的目的 : 将钢水铸造成钢坯。 连铸的工艺流程 : 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台, 回转台转动到浇注位置后, 将钢水注入中间包, 中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。 结晶器是连铸机的核心设备之一, 它使铸件 成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、 电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 【查看全文 】
连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 (2010-09-11 15:38:59) 标签: 和静 中间包 结晶器 钢水 铸坯 分类: 我的大学 【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不 同类型、不同规格的钢坯。 连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产 工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转 炉(以及电炉) 炼钢生产的工艺流程, 主要工艺设备的工作原理以及控制要求等 信息。由于时间的仓促和编辑水平有限, 专题中难免出现遗漏或错误的地方, 欢 迎大家补充指正。 连铸的目的 : 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台, 回转台转动到浇注位置后, 将钢水注入中 间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。 结晶器是连铸机的核心设 备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。 拉矫机与结晶振动装置共同作用, 将结 晶器内的铸件拉出,经冷却、电
《连铸设备及工艺》从连续铸钢的基本知识展开,介绍了连铸设备及连铸工艺方面的知识,主要内容包括:连续铸钢概述、弧形连铸机、钢的结晶与连铸坯的凝固、连铸操作工艺、中间包冶金和保护浇注、连铸坯质量控制和薄板坯连铸技术。《连铸设备及工艺》由冯阿强主编,胡长喜、王政兵、李国彬参加编写;董明君审稿。
大连铸铁平台的工艺, 大连铸铁平台的造型工艺近几年来有了突飞猛进的发展,由原来的粘土造型到后来的木型,再发展到现在的泡沫型,可谓是一步一个脚印走过来的;
要想生产出高质量的大连铸铁平台产品,提要大连铸铁平台的质量,一直是铸件技术人员所追求的。其实造型造芯是铸铁平板铸件形成过程中的关键工序,对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高大连划线平台的内在质量
一、树脂砂造型造芯工艺通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。
二、粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
三、水玻璃砂造型造芯工艺研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
四、现在铸造大连铸铁平台采用多的就是泡沫型造型,它成本低廉,做出来的大连划线平台外观漂亮,产品精致,是一种更新换代的造型工艺;
立式连铸主要工艺特点是:
(1)钢液从中间罐注入直立的结晶器,钢液中大颗粒夹杂物及部分小夹杂有可能上浮到表面,使用保护渣浇注时,夹杂可被保护渣吸收,而残留在铸坯内的夹杂物分布较均匀,不会出现弧型连铸时铸坯内夹杂物在内弧面积聚现象。
(2)铸坯的冷却均匀,凝固组织对称性好。
(3)坯在凝固过程及在铸机内不受弯曲、矫直等外力的作用,铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺陷,且由于钢水静压力较大,易于凝固补缩,所以立式连铸适宜于浇注合金钢及裂纹敏感性高的钢种。
但是立式连铸设备总高度大,由于铸坯在垂直状态凝固,设备总高度还要随浇铸坯断面的增加和拉速度的提高而增大,铸坯定尺愈长铸机高度愈大,一般立式铸机的高度比弧型连铸机的高度大两倍,浇铸同类型断面铸坯,弧型铸机只有立式铸机高度的1/3。
如大型板坯或方坯铸机的高度(浇铸平台到输出辊道的上表面距离)在30m以上,一般较小断面的立式铸机高度也需20m左右,所以厂房高度很高或需将铸机部分设备建在地坑中(中国唐山钢厂一炼钢车间的立式铸机地坑深度为18m)。
因此立式连铸的基建工程量大,厂房或地坑的建设费用高。此外铸坯的运出较麻烦,一旦铸造过程出现故障、铸机只能停止工作。自20世纪60年代弧型连铸机问世以来,立式连铸机的建设基本上为弧型机替代。