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备案信息
备案号:5354-1999。2100433B
工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)...
今年10月1日实行的NB/T47014 已经替代了4708,焊接工艺评定其它标准也有很多,比如:JB/T4420,JB/T6963,DLT868,材料与焊接规范(船级社评定用的)、JGJ81(建筑用的...
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责,大致的过程如下:1. 按产品图样规定的产品制造标准,确定焊接工艺评定的标准。比如,按GB150制造的压力容器,焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压设...
氩弧焊焊接工艺评定报告表
郑州燃气工程建设有限公司 焊接工艺评定书 评定项目: ?57 0Cr18Ni9 水平固定 氩弧焊 使用范围 1.5~10mm 评定书编号: ZRGC/YZ-ZD-02-2011-A-3 评定日期: 2011年 9月 6日 备 案 号: 2010-A-3 批 准: 焊接工艺评定报告 单位名称 郑州燃气工程建设有限公司 批准人签字 报告编号 ZRGC/YZ-ZD-02-2010-A-3 日 期 2010年 9月 6日 焊接方法 氩弧焊 机械化程度 手工 √ 半自动 自动 焊接接头: 详图: 55o 坡口形式 V 型单面双边坡口 管管对接 衬垫 无 母材: 标准号 GB8163- 牌号 0Cr18Ni9 类、组别号 P2A 2A-2 与类、组别号 P2A 2A-2 相焊 厚度 5mm 直径 ?108 其他 焊热后处理: 无 温度 保温时间 保护气体:氩气 尾部保护气 氩气 流量 1
焊接工艺评定氩弧焊
焊接工艺评定报告 单位名称: 批准人 报告编号: G2005-11-01 日 期 2005.11.5 焊接方法: 手工钨极氩弧焊 +电弧焊 机械化程度:手工 * 半自动 自动 焊接接头: 管状对接 坡口形式 V 衬垫 详图: 母材 标准号 GB8163–87 牌号 20# 批号 类、组别号 PI.1-1 与类、组别号 PI.1-1 相焊 厚度 4 直径 φ89 焊后热处理: 温度 保温时间 保护气体: 尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min 背面保护气 流量 焊接材料: 焊条标准: GB/T5117–1995 焊条牌号:直径 CHE427 φ2.5 焊丝牌号:直径 H08Mn2SiA φ2.0 焊剂牌号: 熔敷金属厚度 4~6㎜ 电特性: 电流种类 直 流 极性 1. 正 ; 2. 反 焊接电流( A) 电压(
《特种设备焊接工艺评定及规程编制》以有代表性的行业产品——分离器、冷凝器、中和釜及国际应用最广泛的ASME标准产品压力罐作为教学项目,结合学生的认知规律,把企业真实产品的焊接工艺评定和焊接工艺规程编制分解成多个工作任务作为教学内容。根据企业真实的产品,按照承压类特种设备生产法规和标准,下达焊接工艺评定任务书、拟定预焊接工艺规程、实施焊接工艺评定、编制工艺评定报告;依据合格的工艺评定报告,选择合适的持证焊工、编制焊接工艺规程的形式来组织教学,培养学生的方法能力、专业能力和社会能力。
保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。
适于氩弧焊机。
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。
1、作业前:
(1)检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。
(2)焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
(3)移动式焊机拆接线均由电工进行。
2、选择适当的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。
(1)T1G焊接操作
① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。
② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。
③ 接通配电箱开关。
④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。
⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。
(2)手工焊的操作
① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
② 就近接配电箱开关。
③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧,然后开始作业。
(3)作业中
① 不准强制电源开关送电。
② 电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用。
③ 焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。
(4)作业后
① 切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。
② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机。
③ 作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管。
若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。
1、焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患,再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。
3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。若焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。
5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘)。如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6、氩弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此,焊工操作时应穿白帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电,应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮,工作人员应穿绝缘胶鞋。
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
《钨极氩弧焊:基础及工艺实践》着重介绍钨极氩弧焊的基本知识和操作方法。对钨极氩弧焊、氩弧焊设备、氩弧焊的气体保护、填充材料、焊接坡口、焊接操作技术、各种位置焊接技能、常用金属材料的氩弧焊接、有色金属的钨极氩弧焊、钨极氩弧焊应用实例、焊接成本及消耗量计算以及焊接质量检验等,做了详尽的介绍。
《钨极氩弧焊:基础及工艺实践》以氩弧焊的实用操作技术为主,兼顾在初级工基础上的技术提高和练习,理论上通俗易懂,以解读述说方式说明原理,适合初、中级以上焊工自学,也适合具有一定基础的焊接工人深入了解氩弧焊技术的理论知识和操作技能。