熔炼工作中铝的加入可用三种方法：(1)将预热了的铝块加入铁水；(2)将铝液冲入铁水；(3)将铁水冲入铭液中。我们采用的是第三种方法，因为第一种方法操作时间长，混合不均匀而且温度降低较多。第二种方法混合不均匀，氧化也更厉害。第三种方法没有上述缺点。加入量的控制我们用过容量控制和直接秤量两种方法，直接秤量方法最好。铝的损失约为10-20%。

当原铁水中碳、硅量较高时，有大量石墨析出，应镇静片刻等到这种现象停止后再浇注。少量的石墨析出对质量无大妨碍。

1.流动性 虽然因为生成铝氧化薄膜有影响，但井没有很大的减小铸铁的流动性。我们作过试验:含铝4.7%、碳3.3%、硅1.46%、锰0.88%、硫0.1%、磷0.098%的铸铁，在1270℃时浇铸流动性的螺旋线试样长度也达到530毫米(断面积50毫米2砂型、干型)。在1300℃浇铸直径为500毫米的轴流泵叶轮的叶尖只有5毫米也可以充满。

2.收缩线 收缩率约为1-1.5% 。

铝铸铁在我们选择的成分下的机械性能，是和普通铸铁差不多(但硬度略高)，并且随着铝含量的增加而降低。只要成分控制合适就完全可以满足化工机械设备制造的要求。

含铝铸铁过去一般作为耐热材料使用，强度较低，有强烈的形成氧化铝夹杂的倾向。国内外先后将含铝4-7%的一种应用于化工方面，能较满意的解决制造重碳酸钠、氧化按、碳酸氢按设备的腐蚀问题。根据生产的需要，进行了试生产，取得了较好的结果。例如某泵叶轮，过去用普通铸铁，使用一个月后即损坏严重不能再用，而采用铭铸铁则使用了七个月之后仍完整无损，预计还可使用1-2年。其效果是比较好的。但是化工设备零件的结构比耐热构件要复杂，而且要求具有较高的强度和必要的密封性，不能采用泥芯撑(因泥芯撑易腐蚀)等等 。

含铝铸铁作为化工耐蚀材料是基本成功的，在铸造工艺方面也已基本掌握，但是还存在着两个问题：(1)化工设备中有不少高大(例如直径两米多、高一米多的塔圈)、细长(例如内径只有50毫米、长为3000毫米的管子)的铸件，浇铸方法还要研究和探索；(2)含铝4-6%的铸铁在含有较多的结晶粒子(20%以上)，又在高速流动的腐蚀介质中工作，既有腐蚀又有磨损的情况虽比普通铸铁好，但还不是理想的材料。还需进一步改进。关于前一个问题看来采用阶梯式或缝隙式浇口有可能解决。后一个问题在含铝4-6%的基础上，再加入硅4-10%、铬1%左右、铜1-2%也可望解决。

总之，含铝铸铁是有发展前途的，材料不难解决，技术也要求不太高，在化肥和制碱工业日益发展的形势下，我们应继续进行这方面的改进工作，以适应国家社会主义建设的新发展 。2100433B

耐热铸铁传统溶制

传统的熔制工艺是：分别熔化铁和铝，然后将铁液倒人铝液中，充分搅拌静置后浇注。传统的熔制工艺不仅能耗大（铝单独熔化，增加了能耗），而且生产上操作不便，不适宜于大批连续生产和实现机械化。

耐热铸铁溶制新工艺

一、优点

熔制新工艺具有如下优点：

1）铝无需单独熔化，节省大量能耗。

2）铝的烧损率接近或与传统熔制工艺相等。

3）没有偏析缺陷。

4）操作方便。

5）易于大批连续牛产和实现机械化。

一、其主要特点:

1、加热器采用特殊成型工艺制作,高温状态无翘曲变形。

2、工作面板选材铸铁,有优越的抗腐蚀性能, 工作面温度均匀。

3、升温快且均匀,操作简便,使用安全。

二、技术指标

A：模拟控温 B：数显控温

指标 型号 DB-1/2/3/4（A、B）

加热功率：800W、1000W、1500W、2000W、3000W、4500W、6000W

工作面积：600㎝2 --3500㎝2

电 源：交流 220V±10% 50H

防腐电热板

DBF系列防腐温控数显电热板的表面经Teflon防腐不沾处理，是样品加热消解、蒸干、煮沸、赶酸的专业实验用电热板。消解罐消解样品后期，用于赶酸。

特点：

1.PID温控，

2.无交叉污染

3.加热均匀，

4.升温快

5.使用方便寿命长

6.耐腐蚀

7.加热面积大，同时处理多个样品；

Teflon特殊防腐面板，防腐蚀，易清洁，结实耐用，抗表面污损寿命长。

特殊铸铁(special cast iron)

如耐磨、抗磨、耐热、耐蚀铸铁等。铸铁中常加入的合金元素有铬、铜、钼、钒、钛、钨、锰、硼、磷、镍、硅、铝等。上述锰、硅、磷的含量超过一般铸铁应有含量也视为合金元素。因此特殊铸铁也叫合金铸铁。其应用范围主要在机床、汽车、拖拉机及冶金、矿山和化工机械等方面。

中国结合国内富有资源，如稀土、钛、钼、硼、锰、铜等合金元素，发展了磷系、硼系、硅铝系等合金铸铁。中国耐磨铸铁有磷系铸铁、钒钛系铸铁、稀土系铸铁、铬系铸铁、锑系铸铁和硼系铸铁。抗磨铸铁有普通白口铸铁、抗磨白口铸铁、中锰抗磨球墨铸铁、冷硬铸铁。耐热铸铁一般是含铬、硅、铝合金铸铁或合金球墨铸铁。耐蚀铸铁常见有高硅耐蚀铸铁。

合金铸铁的熔炼，一是熔炼温度要求高，二是成分控制严。因此一般高合金铸铁和要求铁水温度高的铸件必须用电炉或者双联熔炼进行生产。如高铬、高硅、高铝等高合金耐热和耐蚀铸铁。用冲天炉进行熔炼合金铸铁，大多是在普通灰口铸铁、孕育铸铁或球墨铸铁的基础上，从后炉或炉前补加少量的合金元素而获得。这种生产方法，对于低合金铸铁来说，设备投资少，成本低、操作简便，仍然被广泛采用