第一章 棉纺纤维计算

第一节 纤维指标的计算

一、原棉长度指标的计算

（一）手扯长度

（二）拜氏法长度

（三）韦氏法长度

（四）茹可夫仪长度

（五）照影仪长度

（六）HVI仪长度

二、纤维细度指标的计算

（一）纤维细度指标及测试方法

（二）纤维细度的换算公式

三、原棉成熟度指标的计算

（一）中腔胞壁对比成熟度指标

（二）偏振光显微法成熟度指标

（三）氢氧化钠膨胀法成熟度指标

（四）AFIS仪测定法成熟度指标

（五）成熟度指标的换算公式

四、棉纤维断裂强伸度指标计算

（一）纤维强伸度测试指标

（二）纤维强伸度指标计算

五、HVI纺纱一致性系数SCI值计算

六、纤维回潮率和含水率的计算

（一）回潮率和含水率的计算公式

（二）回潮率与含水率的换算公式

七、原棉含杂率的计算

八、纤维可纺性经验公式

九、异形纤维异形度的计算

（一）纤维异形特征指标

（二）纤维径向异形度

（三）纤维截面异形度

第二节 配棉的计算

一、配棉主要指标

二、配棉平均指标的计算示例

第三节 用棉量的计算

一、原棉、化纤公定重量的计算

二、用棉量（用纤量）计算

（一）单位用棉量

（二）车间制成率、落棉率、超欠杂率及盈亏率的计算

第四节 落棉试验落棉率和除杂效率的计算

一、开清棉落棉率和除杂效率的计算公式

二、梳棉机落棉率和除杂效率计算公式

三、清梳联落棉率和除杂效率计算公式

四、精梳机落棉指标计算公式

第二章 棉纱线计算

第一节 纱线细度的计算

一、棉纱线线密度、支数的计算

二、线密度、支数的换算公式

三、股线线密度与支数的计算公式

四、花式线、花色线线密度及支数的表示方法

五、纺纱定量与线密度换算

六、平均线密度和平均支数的计算

（一）平均线密度的计算方法

（二）平均支数的计算方法

第二节 公定回潮率和混纺比的计算

一、纱线的混纺比例

二、混纺比与公定回潮率的计算

（一）混纺纱线公定回潮率计算

（二）干重混纺比和公定重量混纺比的换算（以两组分纤维为例）

第三节 纱线直径的计算

一、纱线直径的理论计算

（一）纱线直径的理论计算公式

（二）纱线的密度值

二、常用纱线直径的计算公式

第四节 纱线截面纤维根数的计算

一、纱线截面纤维根数的传统计算公式

二、纱线截面纤维根数计算式的推导

（一）纱线截面纤维根数的含义

（二）纱线截面纤维根数计算式

（三）纱线截面纤维根数计算修正式

（四）纱线截面中纤维充满系数的分析

（五）计算实例

第五节 混纺纱线组合含纤维根数百分率和重量百分率的换算

一、纱线含纤维百分率和重量百分率的换算公式

二、常用纤维的密度

第六节 纱线捻度的计算

一、纱线捻度的指标

（一）捻向

（二）纱线捻度

（三）纱线捻系数

二、线密度制与公制、英制捻度的换算

三、线密度制与公制、英制捻系数的换算

（一）公定回潮率相同

（二）公定回潮率不同

四、粗纱捻系数的计算

五、纱线捻缩率、捻伸率的估算

（一）单纱捻缩率

（二）股线捻伸率、捻缩率

第七节 纱线线密度和定量设计

一、单纱线密度和定量设计

二、股线及其单纱线密度和定量设计

第八节 纱线强力的计算

（一）纱线强力主要指标计算

（二）纱线强力的其他指标

第九节 纱线线密度（支数）偏差的计算

一、线密度（百米重量）偏差的计算

二、支数偏差的计算

第十节 十万米纱疵的计算和考核

第十一节 纱线质量指标变异不匀率的计算

一、纱线质量变异不匀率评定指标

（一）极差和极差系数

（二）平均差和平均差系数

（三）均方差和变异系数

二、极差系数、平均差系数、变异系数的评述和应用

第十二节 纱线规律性（周期性）条干不匀波长的计算和分析

一、纱线条干不匀规律波波长的计算

（一）本工序规律波的波长

（二）细纱工序规律波的波长

二、某工序有缺陷部件的转速计算

第三章 棉布计算

第一节 织物缩率和匹长计算

一、织物的经纬纱缩率

二、织物的匹长

第二节 棉布重量的计算

一、一平方米棉布的无浆干重的计算

二、布重的计算

（一）经纱重量

（二）实际上浆重量

（三）纬纱重量

第三节 织物紧度的计算

第四节 织物断裂强度的计算

第四章 棉纺织工艺设计计算和配置

第一节 纺纱工艺设计计算和配置

一、纺纱方法分类和选择

二、开清棉工序工艺设计计算和配置

（一）开清棉流程设备选择

（二）特殊纤维和原棉的预处理

（三）主要开清棉工艺参数及配置

（四）开清棉主要工艺设计计算和配置

三、梳棉工序工艺设计计算和配置

（一）生条定量的配置

（二）梳棉机产量、出条速度的设定

（三）梳棉机锡林直径和锡林速度的配置

（四）刺辊速度的配置

（五）梳棉纤维梳理度的计算

（六）盖板速度的配置

（七）给棉板分梳长度的调整

（八）梳棉机主要隔距的配置

（九）梳棉机罗拉预牵伸的配置

（十）分梳元件的选配

四、精梳工序工艺设计计算和配置

（一）精梳准备工艺的配置与选择

（二）精梳小卷定量的计算和配置

（三）精梳条定量和精梳机牵伸倍数的选择

该书内容包括棉纺织日常需要的工艺、设备、统计计划的各种计算。全书共七章，第一章为棉纺纤维计算，第二章为棉纱线计算，第三章为棉布计算，第四章为棉纺织工艺设计计算和配置，第五章为棉纺织机械计算和设定，第六章为棉纺织设备产量及开台数计算，第七章为生产供应、产品储备和生产容器的计算。

《棉纺织计算(第3版)》可供棉纺织工艺、设备相关技术人员和生产计划、统计人员阅读，也可作为职工技术培训的教材，还可供纺织院校师生参考。

《棉纺织计算》原由棉纺织专家庄心光先生编著，已发行两版，深受广大读者的欢迎。

第2版出版已有十多年了。中国纺织出版社根据读者的需求，并结合当前纺织工业蓬勃发展的形势，组织编写了第3版。庄心光先生因年迈等原因，不能参加编写，对他所著原书的贡献，特表感谢和敬意。

本书修订中，对原格局进行了一定的修改，增加了棉纺生产技术的核心——工艺设计计算一章；删去机械计算基础一章以及部分实际计算示例。编写内容力求：文字紧凑、内容创新、层次清晰、简明扼要，同时强化实用性和对生产的指导性；强调以当代纺织设备为依据。本书修改比例达到70%以上。编写人员老、中、青结合，以利于承上启下，优势互补。

本书由刘荣清、孟进主编，负责全书的策划、组织、统稿。各章节编写人员及分工如下：

刘荣清、张伟敏：第一章一第三章，第四章第一节。

江日金：第四章第二节；第五章第十五节。

孟进、金云：第五章第一节～第十二节。

张孝冲：第五章第十三节、第十四节。

罗军：第五章第十六节。

徐佐良：第六章、第七章。

本书承有关方面提供资料，周平协助精梳部分编写；谢英、周萌等协助绘图、打字整理；特表谢意。

本书可供棉纺织厂保全工自学用，可作为纺织技工学校教材，中专、职工中专保全教材，棉纺织厂保全工的培训教材，还可作大专院校的布机保全教材。

本书可供棉纺织厂保全工自学用，可作为纺织技工学校教材，中专、职工中专保全教材，棉纺织厂保全工的培训教材，还可作大专院校的布机保全教材。

棉纤维含有少量果胶质、脂蜡、蛋白质和色素等天然共生物，纺织物上带有少量残留的棉籽壳屑，经纱上还存有浆料。这些物质会影响染整效果。因此，棉纺织物一般都须经过预处理。预处理的工艺过程可随产品需要而变，主要有烧毛、退浆、精练、漂白、丝光、碱缩等。

棉纺织物染整烧毛

棉纤维纺纱后,纱线表面有较多的茸毛,影响纺织物的外观光洁，因此产品大都要经过烧毛。厚重棉织物可用铜板烧毛机，轻薄棉织物用气体烧毛机，针织物和缝纫用纱线在气体烧毛机上烧毛。灯芯绒经过烧毛可使绒面整齐。

棉纺织物染整退浆

棉机织物上的浆料须通过退浆除去。退浆用剂随所用浆料而定。淀粉浆料可用酶、碱、酸溶液去除。针织物和缝纫用纱因无浆料存在，不需退浆。

棉纺织物染整精练

亦称煮练。棉纺织物中含有的脂蜡、蛋白质棉籽壳屑等杂质，可用氢氧化钠溶液加适当润湿剂经精练除去。精练设备有精练锅和连续汽蒸精练机两类。精练锅适用于除杂要求较高的纺织物，在压力下进行绳状煮练；连续汽蒸精练机适用于容易擦伤和皱折的厚重织物，在常压下进行平幅煮练。色织物煮练条件宜温和，可在练液中加入少量弱氧化剂以免染料被还原。针织物和绒布的煮练可在常压精练锅或汽蒸精练机中进行。为了使针织物手感柔软并有良好的缝纫性能或便于拉绒，煮练时应保留棉纤维上部分蜡状物质。纱线煮练是将绞纱扎成捆状或连接成条状在精练锅中进行。

棉纺织物染整漂白

棉纤维上留有的色素主要是通过漂白去除。常用的漂白剂是次氯酸钠和过氧化氢。漂白方式有淋漂和轧漂两种。棉纱线一般采用循环淋浇漂白，棉织物和针织物可以绳状漂白，厚重织物以平幅漂白较为适宜。

棉纺织物染整丝光

棉纺织物用氢氧化钠（烧碱）浓溶液处理并施加张力，在紧张状态下洗去碱液以获得耐久的光泽和稳定的结构、尺寸，并提高棉纤维对染料的吸附能力。棉织物丝光一般在布铗式丝光机上进行，可以较好地控制纬向收缩。棉纱线的丝光在纱线丝光机上进行。

棉纺织物染整碱缩

在松弛状态下用氢氧化钠浓溶液处理棉针织物。多数针织物需要通过碱缩处理，可以改善织物的手感，提高弹性，增加织物的紧密度并提高纤维对染料的吸附能力。　染色　棉纺织物的染色机械主要有连续轧染机、卷染机、绳状染色机、绞纱染色机等。连续轧染机适用于大批量的染色。卷染机适用于多品种、小批量染色。绳状染色机主要用于针织物的染色。绞纱染色机用于缝纫和色织纱、线的染色。棉纺织物染色所用的染料有直接染料、活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等类别，可根据产品的色泽和染色牢度等要求适当选用（见纤维素纤维染色）。

杭州中汇棉纺织有限公司的前身是杭州第二棉纺织厂，自1958年起，经历了筹建、投产、发展和改制的过程，主要大事记如下：

1、1958年11月23日,萧山棉纺织厂正式成立。

2、 1960年5月基本建成108000纺锭，1584台布机的大型纺织联合企业。

3、1968年8月8日萧山棉纺织厂更名为杭州第二棉纺织厂。

4、1978年底开始承接外商来料加工30×30府绸坯布的生产任务，赢得了声誉。

5、1979年5月，与香港立森公司签订补偿贸易合同，筹建拥有720台阔幅布机的南织车间， 1980年4月建成投产。

6、1988年为适应市场需求，又投资新建了有2440头转杯纺的气流纺车间，使全厂形成5 个 基本生产车间的浙江省最大的棉纺织企业。

7、1998年11月经杭州市人民政府批准，杭州第二棉纺织厂实施了压锭、破产、重组。同年年底组建了拥有7.6万纺锭，600台布机（其中无梭织机140台）、线锭1.8万锭、气流纺1800头的国有企业--杭州中兴纺织厂。(杭州中兴厂----《老国企为何"轻装"还是"上阵难"》，请看当时属机密的新华通讯社文章)

8、2001年2月，根据杭州市人民政府的部署，通过竞价招商，由浙江中汇集团股份有限公司（现为航天通信控股集团股份有限公司）整体收购了杭州中兴纺织厂，与香港伟量发展有限公司共同投资，组建了中外合资企业——杭州中汇棉纺织有限公司。

9、2008年1月，变更为由是航天通信控股集团股份有限公司100%控股的全资子公司——杭州中汇棉纺织有限公司。