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棉性麻纤维制作的衣服透气性较好,又有舒适感。
要在韧皮中取得纤维,先要经过剥取和脱胶过程。苎麻的制取是先割取麻茎,打落枝叶、剥皮,或直接在田间将麻茎折断而剥取麻皮,再用刮麻器将表面青皮刮去(刮青),洗净晒干而得原麻(生麻)便成为纺织厂的原料。原麻脱胶一般采用碱液高压煮练,日本有用水理机将原麻连结成带状进行化学煮练的,可获得顺直而洁净的纤维(精干麻)。
1896年法国发明剥麻机,日本在巴西经营的农场已用机器剥麻。在中国,苎麻的收割尚未机器化,因机器可能损伤苎麻的宿根而影响下一季生长。剥制和刮青也是手工操作。
亚麻在田间拔收后,经凉干晒燥脱去籽粒而成原茎。原茎经温水发酵或雨露发酵使部分胶质分解,晒干后成为干茎。干茎的木质在碎茎打麻联合机中被压碎,由高速回转的打手打落,分离出来的纤维再经人工在钉板上粗梳分级而成打成麻。粗梳时落下的短麻称一粗,联合机打落的木质碎屑中夹杂的短麻经处理后的纤维称二粗。打成麻、一粗和二粗都是亚麻纺织厂的原料。
黄麻、槿麻和苘麻有鲜皮脱胶、干皮脱胶和带杆脱胶三种方法。先将麻皮或麻茎扎成捆,浸没于池水或流水中,浸泡时间视水温而定,利用微生物发酵脱胶。待脱胶适度即行取出,在流水中洗净晒干即成熟麻(精洗麻),为纺纱厂的原料。大麻麻皮和麻骨粘附抱合较紧密,剥皮前须先浸泡。
韧皮纤维的剥制和脱胶关系到纤维质量的优劣。麻茎收割要及时,过早则纤维产量低、强度差,过迟则纤维粗硬,剥制和脱胶困难。脱胶宜适度,偏生则纤维松散不够,过度则强度减弱,影响工艺纤维的长度。剥洗应洁净,否则杂质残留纤维上影响可纺性,使纱的质量下降。
麻纤维具有棉纤维所不具备的透湿、透气、防紫外线和抗菌等许多优异特性,而且有吸波、消音和耐海水腐蚀等特殊功效。这种新技术的突破,不仅能够充分利用中国现有的纺织资源,而且能够大大降低生产成本,实现节能减排,充分利用宝贵的土地资源,同时对于全面提升国际市场竞争力具有重要意义。
麻是一种很普通的传统农作物,种植历史悠久。长期以来,在麻纤维研究领域脱胶技术一直是世界性难题。由于其加工始终沿用麻纺工艺与设备,因而导致纤维品质低、可纺性不高,造成资源严重浪费。中国专家历经多年艰苦攻关,开展了从麻种植直到终端产品开发应用的全方位系统研究,终于攻克世界难题,并创造性地推出具有完整自主知识产权的系列科技成果,实现了高品质棉性麻纤维的工业化生产。目前,用此项新技术生产的棉性麻纤维已试用于军队迷彩作训服、衬衣等军服品种;所开发的民用系列服装已进入市场;一些新产品还远销欧美等多个国家和地区。
比较便宜,大概需要20-30左右,因为剑麻属于龙舌兰麻类。有20个属,约600个种。其中以龙舌兰属经济价值较高。龙舌兰属共约300种,以普通剑麻、剑麻新变种、龙舌兰杂种 116...
麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维,包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化...
产品名称: 剑麻纤维 所 :广西 南宁市 单位价格: 3...
纺织上采用较多的韧皮纤维有苎麻、亚麻、黄麻、槿麻、大麻、苘麻等。苎麻和亚麻的物理和化学结构很接近,纤维取向度都在80%左右,结晶度都在90%左右,强度高,伸长小,刚性比较大,吸湿和散湿较快,可纺性能较好,可纺制较细的纱线,织制细布,做成衣服后穿着挺刮、吸汗、不贴身、透气、凉爽,是夏季服装的良好材料,也是抽绣工艺品如床单、被罩、台布、餐巾、窗帘等的理想原料。苎麻和亚麻是帆布、水龙带、缝线、皮带尺等的上等原料。黄麻、槿麻、苘麻等纤维较粗,适宜做包装用布、麻袋、绳索、地毯底布等。这些麻类的吸湿性和透气性较好,适宜做粮食、食糖等的包装材料,其中以黄麻较好,槿麻次之,大麻、苘麻除部分用于黄麻混纺外,多数为绳索的原料。但有些国家部分品种的大麻纤维也可以作为衣着原料。
由于麻材料具有较强的抗灾害能力,在盐碱地、荒滩地均能很好地生长,且原料种植粗放,管理便利,尤其在中国耕地面积有限、目前每年棉花和粮食需求均存在较大缺口的形势下,麻种植不与粮棉争地,而且有利于调整和优化产业结构,并能够培植许多新的发展增长点,所以其经济、国防和社会效益极为可观。
麻纤维在非织造领域的应用和发展趋势
文章在综述麻纤维非织造产品应用领域的基础上,按最终用途将其归纳为农业材料、建筑结构材料、过滤材料、土工材料、医疗卫生材料、汽车内饰材料等。作为重要的非织造材料,麻纤维非织造产品需从高性能化、多功能化、智能化、生态化、复合化及多领域化等方面实现产品及应用的创新与开发。
麻纤维/聚合物复合材料
综述了近年来麻纤维/聚合物复合材料的研究进展,重点阐述了环境友好型复合材料的界面处理、成型工艺及性能研究。