要在韧皮中取得纤维，先要经过剥取和脱胶过程。苎麻的制取是先割取麻茎，打落枝叶、剥皮,或直接在田间将麻茎折断而剥取麻皮,再用刮麻器将表面青皮刮去(刮青)，洗净晒干而得原麻(生麻)便成为纺织厂的原料。原麻脱胶一般采用碱液高压煮练，日本有用水理机将原麻连结成带状进行化学煮练的，可获得顺直而洁净的纤维(精干麻)。

1896年法国发明剥麻机，日本在巴西经营的农场已用机器剥麻。在中国，苎麻的收割尚未机器化，因机器可能损伤苎麻的宿根而影响下一季生长。剥制和刮青也是手工操作。

亚麻在田间拔收后，经凉干晒燥脱去籽粒而成原茎。原茎经温水发酵或雨露发酵使部分胶质分解，晒干后成为干茎。干茎的木质在碎茎打麻联合机中被压碎，由高速回转的打手打落，分离出来的纤维再经人工在钉板上粗梳分级而成打成麻。粗梳时落下的短麻称一粗，联合机打落的木质碎屑中夹杂的短麻经处理后的纤维称二粗。打成麻、一粗和二粗都是亚麻纺织厂的原料。

黄麻、槿麻和苘麻有鲜皮脱胶、干皮脱胶和带杆脱胶三种方法。先将麻皮或麻茎扎成捆，浸没于池水或流水中，浸泡时间视水温而定，利用微生物发酵脱胶。待脱胶适度即行取出，在流水中洗净晒干即成熟麻(精洗麻)，为纺纱厂的原料。大麻麻皮和麻骨粘附抱合较紧密，剥皮前须先浸泡。

韧皮纤维的剥制和脱胶关系到纤维质量的优劣。麻茎收割要及时，过早则纤维产量低、强度差，过迟则纤维粗硬，剥制和脱胶困难。脱胶宜适度，偏生则纤维松散不够，过度则强度减弱，影响工艺纤维的长度。剥洗应洁净，否则杂质残留纤维上影响可纺性，使纱的质量下降。