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膜元件生产厂家基于对自身产品性能的了解,基于对各种使用条件下不同膜元件的使用效果的总结,制度了在使用反渗透膜元件时的设计导则,设计导则对反渗透膜使用过程中的一些重要参数进行了规定。
设计导则中对水通量水通两衰减百分数/年 盐透过率增加百分数/年 最大给水流量及最小浓水流量难溶盐的饱和极限等参数作了具体规定,设计者与用户在遵循本设计导则并遵循相关的担保条件的情况下,
如果设计者或用户违反其设计导则,则意味着用户自动放弃膜元件生产厂家提供的性能担保,同时其设计的系统也更易出现故障。
如把微滤膜膜片制成百褶裙式筒,它不能单独使用,称为百褶裙式微滤元件;把超滤膜复合在烧结聚乙烯支撑管上,也不能单独使用,称为管式超滤元件。
把两张平板膜中夹入导流层,三边密封成袋形,再在膜袋上放置特殊网格卷绕在多孔滤液收集管上,制成了卷式元件。
用超滤膜,称卷式超滤元件;用反渗透膜,称卷式反渗透元件。
但中空纤维只能浇铸固定在耐压外壳两端,能在装置上直接运行,称中空纤维组件,而不称元件。
随膜性能称气体分离中空纤维组件、反渗透中空纤维组件、超滤中空纤维组件等。
如反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起,能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件
反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障:(1)RO系统初始运行(调试)时产水量和脱盐率异常。(2)RO系统初始运行情况正常,经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两...
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反渗透膜元件离线清洗
反渗透膜元件离线清洗
卷式反渗透膜元件技术参数
技术参数:
卷式反渗透装置进水水质指标(聚酰氨复合膜)
浊度:<1ppm 铁(总铁计)(毫克/升):≤0.1
色度:清 洗涤剂、油分、H2S等:检不出
SDI指数:<5 表面活性剂(毫克/升):检不出
PH值:4~11.5 硫酸钙溶度积:浓水<19×10-5
水温:(℃)5~45 沉淀离子(SiO2、Ba)等:浓水不发生沉淀
化学耗氧量(以O2计)(毫克/升):<1.5
常用复合膜元件技术参数:
型号 SRO-2540 SRO-4040 SRO-8040
规格 外径×长度(吋) 2.4×40 3.88×40 7.88×40
膜片材质 聚酰氨复合膜
干态重量kg 2.27 5.45 20.41
主要性能
脱盐率%(平均/最低) 99.4/99.0
渗透水量m3/d 2.68 8.88 34.78
进水PH值 4~11(最佳:6.5~7.5)
膜回收率 单根膜回收率:15%
测试条件 标准操作压力 13.8~15.5kg/m2
测试液深度 2000ppm(NaCl溶液)
操作压力 15.5kg/m3
操作温度 25℃
卷式膜元件耐酸碱、耐温度以及其化学稳定性不仅仅与平板膜片的性能相关,而是同如胶水、格网等辅件密切相关。我们可以根据所需要处理的物料特性、工艺设计条件订制卷式膜元件,从而最优化的满足客户的需要。
RO膜元件安装前准备
1、冲洗系统管路:如果系统是全新的,在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路,以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、清洁压力容器:在安装陶氏反渗透膜之前需清洁压力容器的内部,防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。建议用海绵球浸入50%的甘油溶液后,采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗,将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中,要注意不让工具划伤膜壳内表面。
安装RO膜元件的顺序
将膜元件务必安装在其对应压力容器中。
1、通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存,首先应用纯水充分冲洗。
2、膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反,原水不能密闭,造成一部分原水流到膜元件外侧,使膜表面流速降低,导致产生结垢,从而缩短膜的使用寿命。
3、确认O型圈安装在连接配件指定位置上。安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏,原水就会进入到产水中,会导致产水水质下降。安装在集水管上时,O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
4、卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进,装入压力容器内。
多支陶氏RO膜元件连续安装时,前一支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触,以防产生擦伤,尽量平行推入压力容器中。
5、确认压力容器的适配器连接后,将浓水侧端板与膜壳连。
6、完成浓水侧端板的安装后,应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件,保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装,安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙,安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料(或其它合适材料)垫片,直至使端板不能完全安装到位,此时取下一支垫片后再安装好端板即可。
反渗透膜元件经常用在大型水处理系统中,主要是用来去除水中的细菌、病原体、难降解的有机物等有害物质。先进的反渗透膜元件不但可以确保每个组件合理的设计,还不会出现污堵现象。同时还可以最大限度的发挥增加膜的有效面积。下面介绍一下反渗透膜元件系统运行具体操作步骤:
反渗透膜元件系统运行具体操作步骤
1、在低压力下将反渗透系统中的空气赶出。
2、用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出(开浓水排放阀)。
3、打开反渗透系统的浓水减压阀。
4、高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50%。
5、启动高压泵进行冲洗,直至冲净。
6、关断反渗透设备的浓水排放阀,调节浓水减压阀,调节给水泵出口节流阀,打开出口阀,关闭排放阀,直至达到设计的水流量和反渗透系统回收率。
7、做好反渗透系统的运行记录包括试验用仪器、药品清单、试验方法、预处理系统、原水加热自动控制、凝聚烧杯试验、加氯量试验、出水浊度测定、SDI测定等。
反渗透膜元件技术优势
1、在标准的室温下,应用物理方法对原水进行脱盐以及纯化处理。目前,我国污水处理厂都在使用超薄复合膜元件,脱盐率虽然没有达到百分之百,但也能达到百分之九十九,有很好的去除效果。
2、在一般水的处理过程中都使依靠水的压力来作为整体动力,而且还不会有太多能源的损耗。
3、不需要使用太多的化学药剂,不会产生化学废水,也不会造成环境污染。
4、这种反渗透装置不但可以不间断制水还可以保证系统稳定。
5、运行维护和设备维护工作量很少。
6、设备占地面积少,需要的空间也小。
反渗透膜元件使用注意事项
1、在0.1-0.2MPa充气压力下,反渗透膜表面绝无气泡泄漏,有气泡表明膜有缺陷,截留性能必然低劣。
2、在一定温度压力下,(0.1MPa、25℃)纯水通量应适中,约为120-200L/m2/h,过高膜易堵塞,过低效率低。
3、反渗透膜的耐压强度(内外侧压力差)应在0.3MPa以上。为提高水通量以降低膜的厚度,增加疏松度,而牺牲膜的强度是不足取。
4、截留性能以测定透过水的污染指数(SDI)值来判定,理论上当一般浊度进水时,超滤产水SDI值应为零。
对整个水处理系统来说膜元件是非常重要的组成部分,只有按照要求来操作,才能确保系统稳定运行。反渗透膜元件不能与水中的氯元素相接触,否则会造成膜元件的损坏。我公司提供的膜产品采用先进的膜材料不论是从设计还是微观分析都是国际先进水平,尽可能提高膜的研发效率,满足不同用户的需求。