模切刀的厚度根据产品需求适配，常用的厚度为0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同规格，常见的高度(宽度)有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果模切厚的材料模切刀片和压线条都要适当加厚。

模切刀的厚度,常用的厚度还有0.45mm的不干胶刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm胶板厚.

表2

模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀(如尖齿刀、优力刀等)、特殊效果刀(如点线刀、波纹刀等)。

模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1

表1

低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。其实，在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性;

高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边;

1.单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合;

2.单边高峰刀用于模切厚材料。

在制作模切版前，首先要考虑所要模切的对象的情况，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量。再确定采用何种成型方式，何种模切刀、压痕线各海绵胶等材料。

1.平压平模切刀的选择与制作

平压平模切适用面较广，从不干胶、卡纸、瓦楞纸板到塑胶片，木板类的材料都可。由于包装材料的不断发展，很难将所有的材料和用刀方法一一列举。根据模切机和模切材料的具体特性，专业的刀片公司可以为用户提供满意的方案。

2.圆压圆模切刀的选择与制作

瓦楞纸箱成型过去大多使用切角开槽机，随着市场对纸箱精度和包装速度的要求不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。纸箱模切有平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种方式，其中，平压平模切精度最高，圆压圆模切效率最高。随着高档模切材料和技术的不断应用、普及，越来越多的纸箱厂选用了圆压圆模切机来生产瓦楞纸箱。

3.模切加工中对底胶垫、反弹胶的要求

底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大影响，因此对其也有较高要求。要求:底胶垫要尽量平整，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，若配置不好，会出现清废不好、模切不均匀等问题。

圆压圆模切对底胶垫的要求更高，最关键的是其耐切性能，要求在模切刀的百万次切割下，其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切，模切一段时间后其表面结构变得松散，就会造成模切不彻底，线速度快速下降，模切精度较差。因此，最好采用耐切的底胶垫，并且定期调整底胶垫的位置。

4.压痕钢线的选择

压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线，平头线和尖头线等。

旋转模切刀也叫圆压圆模切刀。

圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切刀具应用于手机配件制造业也最早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业巨头将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是最早这一类模切刀具的企业主要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切刀具的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。

圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的极为特殊的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。

(1)单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的专业性。

(2)在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。

(3)配套刀辊套准要求精度高。由于此类刀具所要加工产品的特殊性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套刀具的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。

(4)超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以最后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对刀具的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。

(5)由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。

(6)钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内首创。

(7)由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。

旋转模切刀一般是根据其应用机型和所加工产品需求来订制的。

根据其适配机型可分为:RDC100, RDC165, RDC175, RDC330, SYSCO, delta等等。

根据所加工产品的需要，又可分为:普通旋转模切刀、顶出刀、顶针刀、吹气孔刀、分条刀、模切刀盘等等。