本技术的工作原理是：由声波发生器发出低频声波或次声波，该低频声波或次声波通声波导管导入除尘器的箱体内，形成高强度声场。在这个高强度声场的大振幅振荡作用下，滤袋积灰层中灰尘粒子间的结合力、灰尘粒子与滤袋纤维间的结合力以及积灰层的表面张力等都会有所降低。在作用一定的时间(毫秒级到秒级)之后，就会出现“声疲劳”现象，使滤袋积灰层上的灰块破碎，并与滤袋纤维相剥离。

另外，由于滤袋的径向尺寸远小于低频声波的波长，故滤袋在这个高强度声场中的波动，就类似于一种糖葫芦状的“伸张波"的波动，滤袋表面就会产生沿滤袋轴向的波峰与波谷的运动，形成滤袋反复的“鼓起"和“收缩”。这种运动方式，使滤袋上的积灰层不仅受到了象抖布袋一样的抖动作用力，而且还受到滤袋袋体给予的一种挤压和拉伸的交替作用力。在这两种作用力的协同作用下，袋体上的积灰层就会出现破碎，并被“抖”掉。滤袋、积灰层和灰尘粒子，由于成分、结构、密度和张力等物理特性上存在差异，在这种低频声波高强度声场的作用下，还会产生相对位移，使滤袋上的积灰层易于破碎和被剥离。

本技术中的声波导管的一端配置气动球阀的目的，主要是防止除尘器箱体内的煤气通过声波导管流入声波发生器内，这是保障声波发生器正常工作、不产生意外爆炸的必要手段，是保证本实用新型得以正常工作的一个必要措施。

本技术的清灰效果优于反吹风清灰袋式除尘器和脉冲清灰袋式除尘器，对滤袋无损伤，可大幅度延长滤袋和除尘设备的运行使用寿命，清灰装置在外部安装，全自动控制，运行可靠，运行费用低，维护维修简便，对环境和人体无害。2100433B

煤气袋式除尘器声波吹灰器

对含尘煤气进行净化除尘所用的设备主要是袋式除尘器。

袋式除尘器的结构是在箱体内装有隔板，隔板下面吊装有若干滤袋，箱体底部的排灰口装有排灰阀，在箱体侧壁的进口和出口内分别装有压力传感器，两传感器的信号线连接到差压控制器上。袋式除尘器在对进入的含尘煤气经过滤袋过滤之后，在滤袋表面就会粘附粉尘且不断增多，使过滤能力不断下降，过滤阻力不断上升，影响了除尘器的除尘工作。因此各种袋式除尘器都必须配备清灰装置，以及时清理掉粘附在滤袋上的粉尘，使除尘器恢复正常的除尘能力。

在袋式除尘器上所采用的清灰方式主要包括有反吹风清灰和脉冲清灰两种类型。反吹风清灰方式对除尘器的正常工作、净煤气含量、滤袋寿命、过滤负荷以及对环境污染都会产生一定的影响，并存在滤袋使用寿命短的缺陷。脉冲清灰方式对滤袋所产生的抖动力小，清灰效果就不理想。并且这两种清灰系统的辅助设施比较复杂，购置成本和运行成本都相对较高。

本技术是这样实现的：一种声波清灰煤气袋式除尘器，在除尘器的箱体内装有隔板，隔板的下面吊装有若干滤袋，在箱体底部的排灰口上安装有排灰阀，在箱体侧壁的进口和出口内分别装有压力传感器，两传感器的信号线接至差压控制器；在箱体的侧壁下部设有开口，在开口处密封连接声波导管，声波导管的另一端经气动球阀接声波或次声波发生器，在声波或次声波发生器的进气口上接有常闭电磁阀；在除尘器的进口上接有除尘器进口阀门；声波或次声波发生器的工作电机、差压控制器以及除尘器进口阀门、气动球阀和常闭电磁阀的电控线均连接在控制机构上。

声波吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面.

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目 前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

声波吹灰器安装方法：

一、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。二、将声波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。

三、连接气源配管，先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙进行管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，必须在确认全部管道吹扫干净的前提下（一般须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。