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名称 |
单位 |
发生炉规格 |
- |
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- |
炉膛直径 |
mm |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
炉膛断面积 |
m2 |
2 |
2.54 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
燃料层高度 |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
火层高度 |
mm |
100~300 |
- |
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- |
灰层高度 |
mm |
100~300 |
- |
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适用燃料 |
不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 |
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燃料粒度 |
mm |
13~25 25~50 |
- |
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-- |
燃料耗量 |
Kg/h |
350~460 |
500~600 |
500~720 |
700~1040 |
850~1200 |
1700~2000 |
1800~2200 |
2500~2800 |
气化剂 |
空气、水蒸气 |
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- |
煤气产量 |
Nm3/h |
1200~1600 |
1500~2100 |
1750~2500 |
2500~3600 |
3000~4300 |
6000~7000 |
6500~7500 |
7000-9000 |
灰盘转速 |
r/h |
3.5 |
3.5 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
1.5 |
煤气热值 |
KJ/Nm3 |
5020~5670 |
- |
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- |
煤气出口温度 |
℃ |
400~550 |
- |
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- |
煤气出口压力 |
Pa |
980~1470 |
1470-1960 |
- |
- |
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- |
鼓风压力 |
Pa |
<4000 |
<6000 |
- |
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- |
饱和空气温度 |
℃ |
50-65 |
- |
- |
- |
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- |
水套工作压力 |
Pa |
<100Kpa |
<294Kpa |
- |
- |
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- |
- |
探火孔压力 |
Pa |
<100Kpa |
<294Kpa |
- |
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- |
- |
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- |
炉箆传动 电机功率 |
KW |
4 |
5.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
煤斗提升 电机功率 |
KW |
1.5 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
设备总重 |
T |
12 |
15 |
19 |
24 |
28 |
42 |
45 |
55 |
(1) 设置水封水池(循环利用),保证水封污水不外排。
(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
(3) 对噪声较高的设备,采取建筑隔音的方式,治理噪声污染。
(4) 固体废弃物集中回收,综合利用。
(5)合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,保证放散烟气达标排放。
(1) 系统内设置钟罩阀,系统超压时,自动放散卸压,系统内设置多处水封,超压时可自动卸压。
(2) 系统内各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
(3) 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。
由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃,出口灰尘含量一般小于50mg/m3 。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘,煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内,通过煤气加压机加压至8-15kpa(也可根据用户用户调整),再经脱硫塔脱去硫份后,供用户使用。
蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,
所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。2100433B
煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。
单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂,生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单,维修方便,气密性好。
清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、调节方便、运行可靠。
常压固定床煤气发生炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150摄氏度之间,在进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却,温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压,通过煤气管道输送使用。
组成两段炉的顶部煤气, 约占总煤气量的40% , 其热值较高(6700kJ /nm3 ) 、温度较低(120℃左右) , 并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物, 其流动性较好, 可采用静电除尘器捕集起来, 作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气, 称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气, 约占总煤气量的60% , 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) , 因煤在干馏段低温干馏时间充足, 进入气化段的煤已变成半焦, 因此生成的气化煤气不含焦油, 又因距炉栅灰层较近, 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理, 这样对于使用冷净化煤气的用户, 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型,取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势,同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭,所以不需要对煤气进行流量比例的调节,大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。
干馏炉在煤气减少携灰方面优于一段炉和两段炉。
回复:煤气发生炉根据炉膛内径及重量选择子目: 其他附属设备有专门子目: 没有的,可以执行其他设备:
煤气发生炉[1]属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂,生成含有氢、及...
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后,由加煤机加入到煤气炉内,从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。...
煤气发生炉应急预案
煤气发生炉应急预案 1.主要危险物质的名称及基本特性 名称:焦炉煤气 物理性质:经过净化焦炉煤气为无色有臭味的有毒气体 发热量 16.7~18.4 MJ/m 3(4000~4400Kcal/m 3) 理论燃烧温度 2150℃ 着火点 550~650℃ 爆炸极限 5.6~30.4% 密度 0.452Kg/m3 主要成分 CH4 20~30%,H2 56~60%,H2S 0.5%,CMHN2.2~2.6,O 2 0.4~0.6%,CO 6~9%,CO22~3% 描述 焦炉煤气可燃物多,发热量较高,属高热值煤气,含有较多的碳氢化合 物,具有易燃易爆的特性,要特别注意着火、爆炸事故的发生。 1.1 潜在的重大事故类型及后果 1.1.1 煤气泄漏后如遇有可燃物、助燃物即发生着火燃烧事故; 1.1.2 煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限, 若遇到引爆源,即会发生爆炸, 煤气爆炸事故发生后, 一般会造
淄博对煤气发生炉的管理
1 关 于 印 发 《发生炉煤气站环保改造检查细则》的通知 各区县经贸、环保、安监、质监局、有关企事业单位: 为了全面落实《淄博市人民政府关于对全市使用煤气发生炉和直接 燃煤热风炉的企业实施限期整改的通知》 (淄政发 [2007] 48 号)的要求, 我们组织有关部门和单位制定了《发生炉煤气站环保改造检查细则》 , 作为全市工业企业煤气站环保改造工作的技术依据。现印发给你们,请 认真贯彻执行。 本《细则》是对煤气站环保、节能、安全的基本要求。各发生炉煤 气设备生产、改造和使用单位应按照《细则》要求认真开展工作,确保 改造工作质量和效果。执行中有什么问题,请及时告知市限期整改办公 室。 附:《发生炉煤气站环保改造检查细则》 2 附件 发生炉煤气站安全检查细则 序 号 项 目 检查内容 标准要求 检查 结果 备注 3 设 备 制 造 改 造 单 位 资 格 1、设备制造单位 压力容器制造
CP竖管渗压计是加拿大Roctest公司生产的渗压计,加拿大Roctest公司自1947年成立以来,一直是土木工程和结构监测设备方面的领军企业。在中国欧美大地仪器设备中国有限公司是Roctest产品的独家代理商。
【学员问题】煤气发生炉的煤气净化?
【解答】由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃,出口灰尘含量一般小于50mg/m3 .经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘,煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内,通过煤气加压机加压至8-15Kpa(也可根据用户用户调整),再经脱硫塔脱去硫份后,供用户使用。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
CP是竖管渗压计,可以用来测量渗透性土攘的孔隙水压力和水位,其土力学应用为土坡稳定、堤坝性能。它也可以评定地基处理的效果、施工对周围结构的影响、排水、抽水试验和土结构中渗透水位下降等。