名称 |
单位 |
发生炉规格 |
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炉膛直径 |
mm |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
炉膛断面积 |
m2 |
2 |
2.54 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
燃料层高度 |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
火层高度 |
mm |
100~300 |
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灰层高度 |
mm |
100~300 |
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适用燃料 |
不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 |
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燃料粒度 |
mm |
13~25 25~50 |
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-- |
燃料耗量 |
Kg/h |
350~460 |
500~600 |
500~720 |
700~1040 |
850~1200 |
1700~2000 |
1800~2200 |
2500~2800 |
气化剂 |
空气、水蒸气 |
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煤气产量 |
Nm3/h |
1200~1600 |
1500~2100 |
1750~2500 |
2500~3600 |
3000~4300 |
6000~7000 |
6500~7500 |
7000-9000 |
灰盘转速 |
r/h |
3.5 |
3.5 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
1.5 |
煤气热值 |
KJ/Nm3 |
5020~5670 |
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煤气出口温度 |
℃ |
400~550 |
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煤气出口压力 |
Pa |
980~1470 |
1470-1960 |
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鼓风压力 |
Pa |
<4000 |
<6000 |
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饱和空气温度 |
℃ |
50-65 |
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水套工作压力 |
Pa |
<100Kpa |
<294Kpa |
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探火孔压力 |
Pa |
<100Kpa |
<294Kpa |
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炉箆传动 电机功率 |
KW |
4 |
5.5 |
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煤斗提升 电机功率 |
KW |
1.5 |
3 |
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设备总重 |
T |
12 |
15 |
19 |
24 |
28 |
42 |
45 |
55 |
(1) 设置水封水池(循环利用),保证水封污水不外排。
(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
(3) 对噪声较高的设备,采取建筑隔音的方式,治理噪声污染。
(4) 固体废弃物集中回收,综合利用。
(5)合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,保证放散烟气达标排放。
(1) 系统内设置钟罩阀,系统超压时,自动放散卸压,系统内设置多处水封,超压时可自动卸压。
(2) 系统内各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
(3) 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。
由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃,出口灰尘含量一般小于50mg/m3 。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘,煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内,通过煤气加压机加压至8-15kpa(也可根据用户用户调整),再经脱硫塔脱去硫份后,供用户使用。
蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,
所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。2100433B