泰钢蓄热式加热炉蓄热室为内置式，采用二段式炉型，设加热、均热两个供热段，中间设置隔墙。空气、煤气预热后从两侧墙下部和上部的喷口喷出，喷入炉内混合燃烧。侧墙及炉顶设锚固砖和吊挂砖，采用低水泥浇注料整体浇注而成，并用轻质保温砖和硅酸铝耐火纤维毡绝热，外包8mm炉皮钢板，提高了炉子的整体密封性和保温性。

原有的空气蓄热室侧墙立柱一般为分开的两根立柱，间距是500～800mm，每段顶碹的碹头各有一根立柱和一根拉条。这种结构在空气蓄热室是上升道结构时没有问题，但将空气蓄热室改成箱式蓄热室后，这种结构给煤气上升道的维修和维护造成严重妨碍。为了维修和维护煤气上升道，只能在加固空气蓄热室内侧立柱的情况下，割开需修理部位的立柱，修好后再焊接，这样给维修带来不便。所以在技改设计中应将两根立柱改成H型单立柱，留出煤气上升道的维修空间。在设计单立柱后，还要考虑空气蓄热室顶碹钢碹碴结构，需采用钢碹碴顶丝结构来调节烤窑过程中顶碹砖的膨胀。2100433B

蓄热室分割式蓄热室

横火焰池窑每侧各小炉单独拥有的煤气蓄热室和空气蓄热室。与连通式蓄热室相比，优点是：调节闸板位于低温处，较易调节各小炉的气流量和易于实现窑内纵向温度制度和气氛性质的调节；可减少气流死角，提高容积利用率；便于热修。但结构复杂，占地面积大，烟道长，气流阻力大。用于对窑内温度制度和产品质量要求较高的窑炉。

蓄热室连通式蓄热室

横火焰池窑每侧的各小炉所共有的连通的煤气蓄热室和空气蓄热室。结构简单，烟道阻力小，换向时煤气损失少。但调节闸板位于高温处，难于正确调节各小炉的气体分配量和窑纵向温度分布，横断面上气流分布不易均匀，容积利用率低，热修不便。用于规模较小，占地面积受到限制，对纵向温度分布和产品质量要求不甚严格的窑炉。

蓄热室箱式蓄热室

无垂直上升道，窑内废气沿小炉水平通道直接导入的蓄热室。与有垂直上升道的蓄热室相比，特点是：废气进入格子体前的温降较小；气流在格子体横截面上的分布较均匀；气流阻力较小；可设置较高的格子体，使受热面积加大；热效率较高，气体预热温度较高。多用于以高热值燃料为热源的窑炉，结构布置较方便。

蓄热室焦炉蓄热室

用耐火砖砌筑的用高温废气预热空气或贫煤气的空间。位于焦炉炉体下部。蓄热室长轴与焦炉长轴平行为纵向布置；两轴垂直为横向布置。它由小烟道、箅子砖和上部空间组成。小烟道一端与对应的废气盘相接，引进空气或贫煤气，引出废气。上部空间摆满型砖，燃烧废气将型砖加热；热型砖可把空气或贫煤气预热到1000℃左右，通过顶部两排斜道送入对应的立火道。

蓄热室的废气和待预热气体不能同时流过一室，故必须成对使用，废气和待预热气体不能同时流过一室，故必须成对使用，一个通过废气，另一个通过待预热气体，经一段时间后气流换向。在玻璃熔窑中，当高温废气从小炉排出流经池窑一侧蓄热室时，格子体升温蓄热，气流换向后，燃烧用空气（或煤气）流经此已被加热的格子体，吸收部分蓄热而升温，格子体则放热降温。池窑两侧蓄热室周而复始地轮流进行蓄热、放热过程。其中的热交换属不稳定态传热，废气温度、格子体温度、气体的预热温度都随时间周期性地变化。

蓄热室的面积一般是从选定的热风炉直径扣除燃烧室断面积而得到的，它应该用填满格子砖的通道面积中的气流速度来核算。为了保证传热速度，要求气流在紊流状态流动，即雷诺数大于2300。由于气体在高温下粘度增大，而且格孔小不易引起紊流，故现代高风温热风炉要求有较高的流速以满足传热的要求，在生产中常有这样的情况，蓄热面积不少，顶温很高，但风温上不去，烟道温度却上升很快，其原因主要是流速低造成的。

各蓄热室之间的气流窜漏或炉外空气漏入蓄热室中的百分率。它是检查蓄热室主墙、单墙和封墙严密性的指标。

主墙漏气率上升气流蓄热室的空气或煤气，通过蓄热室主墙漏入下降气流蓄热室废气中的气量，占上升气流供入燃烧室的空气或煤气量的百分率。根据加热煤气种类不同，主墙漏气率可根据立火道顶与小烟道出口处废气中空气系数的差别计算，或用下降气流煤气与空气小烟道出口处废气中空气系数的差别计算。