1.物料粒度在90-260目均可.

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4-0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。

如果需要加配附料(沾合、防水)，可在搅拌机加。

正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

主电机:经V形带，传至减速器:减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速相反)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住)，由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

蜂窝煤球机(Briquettes Mechanical) 有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如:除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。矿粉压球机特点 1、彻底解决环境污染。2、产量高而稳定。3、球团质量衡定。4、高效低耗。5、投资少、见效快。6、性能可靠、维修方便。7、用工少、工资成本大幅度下降。技术参数 型号 型煤规格 生产效率(块/小时) 电动机功率kw 外形尺寸mm 整机重量 煤球机XMJ-83 φ98×80 φ100×80 φ102×80φ102×80 φ125×80 φ126×80 □100×100×85 2700 7.5 1600×1790×1770 2.0T

煤球机XMJ-83k1 φ98×80 φ100×80 φ102×80φ102×80 φ125×80 φ126×80 □100×100×85 2700 7.5 1730×1250×1830 2.0T

煤球机XMJ-83k2 φ98×80 φ100×80 φ102×80

φ102×80 φ125×80 φ126×80 □100×100×85 2700 7.5 1775×1790×1830 2.0T

煤球机XMJ-97 φ100×80 φ120×80

□100×100×85 3000 5.5 1380×1320×1770 1.5T

煤球机XMJ-88 φ98×80 φ100×80 φ102×80

φ102×80 φ125×80 φ126×80

□95×95×80 2700 5.5 1430×1050×1620 1.5T

煤球机XMJ-160 φ140×80 φ150×80 φ162×80

□120×120×90 2700 7.5 1460×2200×2000 2.5T

煤球机XMJ-140 φ120×80 φ125×80 φ140×80

□100×100×85 2700 7.5 1600×1790×1770 2.0T

煤球机XMJ-220 φ220×100 φ180×100 □150×150×100

□100×200××1570×2159 4.0T

功能用途:压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

1) 维护前应了解煤球机设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零件、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，按照标记及装配顺序进行装配。

2)煤球机设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法按规范《金属表面的常用除锈方法》规定。

3) 清洗煤球机设备及装配件表面的防锈油脂，宜遵守规范的规定。

4)煤球机设备加工表面的防锈漆应按规范要求采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。

5) 对禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。

6)煤球机设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并采取防返锈措施。

7)煤球机设备零、部件经清洗后的清洁度应符合规范要求。

8) 煤球机设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05 塞尺检查，插入深度应小于 20mm，移动长度应小于检验长度的 1/10;重要的固定结合面，紧固后，用 0.04mm塞尺检查，不得插入;特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。

1、 煤球机开车前，首先要检查机器紧固件是否松动，机体上是否有杂质，用手扳动大轮看冲头是否准确进入，模筒与模底孔对正。

2、 煤球机各转动部位，轴承要定期定时加油。

3、 煤球机开机后要注意勤听机口腔无杂音和其它异常现象。如发现异常现象应立即停车维修。

4、 煤球机如冲头卡死，应立即切断电源，待机停稳后将冲头和模筒中的积煤清除后重新开车，机器运转中严禁用手取杂物，以免发生事故。

该煤球机结构简单，分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。各部分相互配合，运转协调、平稳。

1、煤球机机体部分:由台板，机座组成，开成机器的骨架实体。

2、 煤球机传动部分:由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴，又通过一对伞齿轮和转动轴带动拨盘，拨盘拨转给四孔盘运动。蜂窝煤机

3、 煤球机进料部分:由转轴、料斗、搅拌器组成，它由轴向齿轮拨动搅拌机，将煤搅匀并装入模筒。

4、煤球机冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁，冲头下行时，迫使冲头下移，活动盘上移弹簧紧缩，把煤压成型并把煤冲成，成型煤的松实，由弹簧压紧活动压盘，把煤压紧所决定。

5、 煤球机输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体，输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。

丰达煤球机又称蜂窝煤机是经过多次改进，曾经主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。以前人们把煤粉加工成略大于乒乓球的球体，后来人们把煤粉加工成圆柱体，并在圆柱体内打上一些孔，因为这样可以增大煤的表面积，使煤能够充分燃烧，减少资源的浪费。此信息由丰达 机械专业提供。