横火焰池窑每侧各小炉单独拥有的煤气蓄热室和空气蓄热室。与连通式蓄热室相比,优点是:调节闸板位于低温处,较易调节各小炉的气流量和易于实现窑内纵向温度制度和气氛性质的调节;可减少气流死角,提高容积利用率;便于热修。但结构复杂,占地面积大,烟道长,气流阻力大。用于对窑内温度制度和产品质量要求较高的窑炉。
横火焰池窑每侧的各小炉所共有的连通的煤气蓄热室和空气蓄热室。结构简单,烟道阻力小,换向时煤气损失少。但调节闸板位于高温处,难于正确调节各小炉的气体分配量和窑纵向温度分布,横断面上气流分布不易均匀,容积利用率低,热修不便。用于规模较小,占地面积受到限制,对纵向温度分布和产品质量要求不甚严格的窑炉。
无垂直上升道,窑内废气沿小炉水平通道直接导入的蓄热室。与有垂直上升道的蓄热室相比,特点是:废气进入格子体前的温降较小;气流在格子体横截面上的分布较均匀;气流阻力较小;可设置较高的格子体,使受热面积加大;热效率较高,气体预热温度较高。多用于以高热值燃料为热源的窑炉,结构布置较方便。
用耐火砖砌筑的用高温废气预热空气或贫煤气的空间。位于焦炉炉体下部。蓄热室长轴与焦炉长轴平行为纵向布置;两轴垂直为横向布置。它由小烟道、箅子砖和上部空间组成。小烟道一端与对应的废气盘相接,引进空气或贫煤气,引出废气。上部空间摆满型砖,燃烧废气将型砖加热;热型砖可把空气或贫煤气预热到1000℃左右,通过顶部两排斜道送入对应的立火道。