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四柱液压机就是设备工作时要4个液压缸用一样的速度和压力来驱动双柱液压机用2个液压缸、单柱液压机就是只有一 个液压缸。
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。液压机的...
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液压机毕业设计
1 第 1章 绪论 1.1 课题研究背景 液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。 目前我国在 实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液 压压砖机等类型,但工作时都普遍存在压砖机变形较大,刚性较差,而压砖机的强度、 刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化压 砖机结构,提高压砖机的静态、动态特性,同时又能降低压砖机的结构重量,对于液压 压砖机的设计尤为重要。 随着科学技术的发展,压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。要保证这些大吨 位、高精度和压砖机的正常工作,首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强 度和刚度,同时考虑工作时的压力机的振动情况。目前我国压力机压砖机的设计至今大 多沿用经验、类比的传统设计方法,设计出的压砖机不仅性能差,结构笨重,速度、精 度提不高,而且设计周期长,制造成本高
PLC控制在液压机液压系统中的应用
在工业化发展的今天,我国取得了很大的成绩,其中压力机这一通用机械,具有很广泛的用途,近些年来,随着大型压力机的发展,液压压力机被更多的加以使用,现今随着电子技术的发展,通过使用现代的控制技术与液压控制相结合,来更好的对液压系统加以控制,该文将就如何做好压力液压系统的电气控制进行介绍。
其作用是使坯料先变形到接近锻件的形状和尺寸,再进行终锻时,金属变形量较小,容易充满终锻模膛。同时可以减少终锻模膛的磨损,延长锻模的使用寿命。预锻模膛使制坯后的坯料进一步变形,使其形状更接近锻件图。采用预锻模膛有以下特点。
①改善金属在终锻模膛中的流动条件,避免在锻件上产生折叠。
②使坯料易于充满终锻模膛,避免产生充不满的缺陷。
③减少终锻模膛磨损,提高锻模寿命。
①锤击中心不能和模膛中心重合,产生偏心力矩,使锤杆和锤锻模燕尾受力状况恶化,下模容易错移。
②增大了模块尺寸。
③对于宽度尺寸较大的锻件,预锻、终锻需用两套模具分别在两台设备上联合锻打,增加了设备数量。
④降低了生产率。
因此,是否采用预锻模膛要权衡利弊。生产中通常只有在锻件形状复杂、成形困难且批量大的情况下才采用预锻模膛。在锤上模锻时,预锻模膛常用于具有工字形截面、劈开的叉形、枝芽、高肋、深孔等形状复杂、难以充满和易产生缺陷的锻件。
预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大,没有飞边槽。形状简单或批量不大的模锻件可以不设置预锻模膛。
其作用是使坯料最后变形到锻件所要求形状和尺寸,因此模膛形状应和锻件形状相同。由于锻件冷却时要收缩,终锻模膛尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量(钢件收缩量取1.5%)。另外,沿模膛四周设有飞边槽,用以增加金属从模膛中流出的阻力,促使金属充满模膛,同时容纳多余的金属。锻件上的通孔,不能靠上、下模突起的部分完全成型,终锻后会在孔内留下一薄层金属,称为冲孔连皮,如图《冲孔连皮》所示。把冲孔连皮和飞边冲掉后,才能得到有通孔的模锻件。
模锻模膛是用来把毛坯锻成所需要的或接近于锻件外形和尺寸的模膛。模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种类型。