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1. 操作破碎、粉碎、选料、配料、混合等设备,进行镁矿石、还原剂等原料破碎、粉磨、配料、混匀、输送;
2. 操作冶金炉窑、电解槽等设备,进行焙烧、烘干或氯化、脱水,将混合料制成烧结料或无水氯化镁料;
3. 操作冶金炉窑、电解槽等设备,进行还原或电解,将含镁的烧结料或无水氯化镁料制成粗镁;
4. 操作精炼、浇铸、表面处理设备,将粗镁制成镁制品;
5. 使用工具、器具,包装镁成品,入库;
6. 处理故障,维护保养设备,记录生产数据。
操作冶金炉窑、电解槽等设备,采用热还原法或熔盐电解法,将镁原料制成金属镁的人员。
工程监理工作任务,可以简单地归纳为“三控、两管、一协调”。三控,即质量控制(包括工程施工安全质量控制)、造价控制和进度控制;两管,即工程合同管理和工程信息管理;一协调,即协调工程建设相关各方的关系。
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工程监理是指具有相关资质的监理单位受甲方的委托,依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他工程建设合同,代表甲方对乙方的工程建设实施监控的一种专业化服务活动。工程...
工作任务单
工作任务单 任务 编号 SKj-1 任务 名称 零件一的加工 实习 地点 工业中心 -104 课程 名称 加工中心技术应用 学习 情境 基本几何轮廓练习事例一 教 学 目 标 专业能力目标: 1、明确数控安全操作规程 2、熟悉常用的工辅具 3、能独立完成常用夹具的安装调试。 4、能正确的使用量检具进行检测 5、掌握数控机床的基本操作方法 相关能力目标: 1、按要求管理本小组的工辅具 2、与其他同学互相提醒、确保安全和学习效果 工作步骤及要求: 一、任务分析(附图) 在仿真加工练习的基础上, 认真听取老师对目标零件的工艺分析和工艺 过程要点说明,为了能完成目标零件加工必须具备以下能力: 1)熟悉 MV80 数控加工中心面板布局; 2)能熟练在机床上完成手动、编辑、自动加工、程序调试等操作 3)能独立完成虎钳的安装找正 4)使用试切法对刀并确保精度 5)零件的检测方法 二、任务计划、决策 1
工作任务分解表
附件 工作任务分解表 一、牵头任务 序号 工作任务 牵头单位 参加单位 责任处室 分管委领导 1 发挥实体经济大省优势,开拓制造强省新途径。深入落实《<中国制造2025> 山东省行动纲要》,大力发展智能制造、绿色制造、服务型制造,努力打造 质量效益好、创新能力强、品牌价值高、安全环保节能的山东现代工业。实 施工业强基工程,推动新一轮技术改造和产品升级,加快构建新一代材料产 业体系,培育更多行业单项冠军。努力建设数字山东,加快互联网、大数据、 云计算、物联网、人工智能与制造业深度融合,推动“企业上云”,发展个 性化定制、工业设计等新业态。制定实施好《山东省高端装备制造业发展规 划》《山东省信息技术产业发展规划》,培育在国内外具有重要影响力的先进 制造业集群。统筹推进钢铁产能优化升级和集中布局,高标准建设日照先进 钢铁制造基地。建设鲁北环渤海湾高端石化基地,实现石化产业发展高端化、 基地化、
《镁冶炼及镁合金熔炼工艺(第2版)》结合镁及镁合金生产企业的实际情况和近年来的技术进展,较详细地阐述了从镁冶炼到镁合金熔炼、过程中各个环节的工艺技术、设备等知识,可为从事镁及镁合金研发、生产的人员提供指导,更适合于作为工厂技术人员的培训用书。
上篇 镁冶炼工艺
第1章 概论
1.1 国内外镁工业
1.1.1 镁的发展阶段
1.1.2 世界镁工业
1.1.3 中国镁工业
1.1.4 中国镁工业现有的优势
1.2 镁矿资源
1.3 镁及镁合金的应用
1.3.1 镁的应用
1.3.2 镁合金的应用
参考文献
第2章 硅热还原法
2.1 硅热法炼镁的工艺流程及原理
2.1.1 概述
2.1.2 硅热法炼镁的工艺流程
2.1.3 硅热法炼镁的基本原理
2.2 煅烧白云石制取煅白
2.2.1 白云石的分解与煅白的质量
2.2.2 影响煅白质量的因素
2.2.3 煅烧回转窑及其操作
2.2.4 其他煅烧设备
2.3 还原炉料的准备
2.3.1 还原剂的选择
2.3.2 添加剂的选择
2.3.3 煅白、萤石及硅铁的配料
2.3.4 煅白、萤石及硅铁的磨粉工艺和设备
2.3.5 炉料的制团工艺及设备
2.4 镁的真空热还原
2.4.1 硅热还原法的特点
2.4.2 真空热还原过程的特点
2.4.3 各种因素对还原过程的影响
2.4.4 还原罐
2.4.5 燃气或燃煤还原炉及生产实践
2.4.6 燃气或燃煤还原炉抽真空设施
2.4.7 半连续和连续生产真空还原炉
2.5 镁蒸气的冷凝与结晶
2.6 硅热法炼镁中的安全环保问题
2.7 硅热法炼镁新工艺
参考文献
第3章 电解法炼镁
3.1 电解法炼镁的工艺流程
3.1.1 概述
3.1.2 各种炼镁工艺流程
3.2 氯化镁的制备方法
3.2.1 道屋法
3.2.2 阿玛克斯法
3.2.3 氧化镁氯化法
3.2.4 诺斯克法
3.3 水氯镁石(MgCl2·6H2O)制备氯化镁
3.3.1 氯化镁水合物脱水的基本原理
3.3.2 氯化镁水合物脱水与水解的相图
3.3.3 水氯镁石的一次脱水
3.3.4 水氯镁石的二次脱水
3.4 菱镁矿(氧化镁)氯化制备氯化镁
3.4.1 氧化镁氯化的基本原理
3.4.2 氧化镁的制备及氯化设备
3.4.3 影响氧化镁氯化的因素
3.4.4 氧化镁的氯化工艺
3.5 电解质
3.5.1 电解质的组成
3.5.2 电解质的性质
3.5.3 电解质组成对电解过程的影响
3.5.4 电解质中杂质对电解过程的影响
3.6 镁的电解
3.6.1 镁电解的电流效率及影响因素
3.6.2 镁电解中的电能消耗
3.6.3 镁电解用的电解槽
3.6.4 镁电解工艺
……
第4章 粗镁精炼与镁锭的表面处理
下篇 镁合金熔炼工艺
第5章 镁合金的牌号、分类及性能
第6章 镁合金熔炼的基本原理
第7章 镁合金生产前的准备工作
第8章 镁合金生产用设备及安全技术与操作
第9章 镁合金生产工艺
第10章 镁合金生产过程防氧化及燃烧的方法
第11章 镁合金熔体的净化与变质处理
第12章 镁合金的浇注
第13章 镁合金的质量控制和常见缺陷及防止方法
第14章 镁合金废料的回收与再利用2100433B
上篇镁冶炼工艺
第1章概论
1.1国内外镁工业
1.1.1镁的发展阶段
1.1.2世界镁工业
1.1.3我国镁工业
1.2镁矿资源
1.3镁及镁合金的应用
1.3.1镁的应用
1.3.2镁合金的应用
第2章硅热还原法
2.1硅热法炼镁的工艺流程
2.1.1概述
2.1.2硅热还原法的特点
2.1.3硅热法炼镁的工艺流程
2.2煅烧白云石
2.2.1白云石的分解
2.2.2煅烧白云石控制的条件
2.2.3煅烧回转窑及其操作
2.2.4其他煅烧设备
2.2.5煅烧白云石的产物
2.3还原炉料的准备
2.3.1还原剂的选择
2.3.2添加剂的选择
2.3.3煅白、萤石及硅铁的配料
2.3.4煅白、萤石及硅铁的磨粉工艺和设备
2.3.5炉料的制团工艺及设备
2.4镁的真空热还原
2.4.1真空热还原过程的特点
2.4.2真空热还原的基本原理
2.4.3影响还原过程的因素
2.5还原罐
2.5.1还原罐的结构和工作环境
2.5.2还原罐的材质
2.5.3影响罐体使用寿命的因素
2.6燃气或燃煤还原炉
2.6.1煤气加热的还原炉
2.6.2用煤加热的外热式还原炉
2.6.3燃气或燃煤还原炉的生产实践
2.6.4热还原辅助设备
2.7蓄热式还原炉
2.7.1蓄热燃烧系统的原理
2.7.2传统燃烧与蓄热式燃烧
2.7.3蓄热式还原炉换向方式
2.8半连续和连续生产真空还原炉
2.8.1熔渣导电半连续生产真空还原炉
2.8.2连续还原炉
2.9镁蒸气的冷凝与结晶
2.10硅热法还原的产物
2.11硅热法炼镁中的安全环保问题
2.12硅热法炼镁新工艺
第3章电解法炼镁
3.1电解法炼镁的工艺流程
3.1.1概述
3.1.2各种炼镁工艺流程
3.2氯化镁的制备方法
3.2.1道屋法
3.2.2阿玛克斯法
3.2.3氧化镁氯化法
3.2.4诺斯克法
3.3水氯镁石(MgCl2•6H2O)制备氯化镁
3.3.1氯化镁水合物脱水的基本原理
3.3.2氯化镁水合物脱水与水解的相图
3.3.3水氯镁石的一次脱水
3.3.4水氯镁石的二次脱水
3.4菱镁矿(氧化镁)氯化制备氯化镁
3.4.1氧化镁氯化的基本原理
3.4.2氧化镁的制备及氯化设备
3.4.3影响氧化镁氯化的因素
3.4.4氧化镁的氯化工艺
3.5电解质
3.5.1电解质的组成
3.5.2电解质的性质
3.5.3电解质组成对电解过程的影响
3.5.4电解质中杂质对电解过程的影响
3.6镁的电解
3.6.1镁电解的电流效率及影响因素
3.6.2镁电解中的电能消耗
3.6.3镁电解用的电解槽
3.6.4镁电解工艺
第4章粗镁精炼与镁锭的表面处理
4.1粗镁精炼的工艺流程
4.1.1粗镁精炼概述
4.1.2粗镁精炼的工艺流程
4.2粗镁
4.2.1粗镁的化学组成及质量等级
4.2.2粗镁中杂质的来源及分布情况
4.2.3粗镁除杂方法
4.3粗镁的熔剂精炼法
4.3.1对熔剂的要求及熔剂组成
4.3.2熔剂精炼的操作
4.3.3熔剂精炼的设备
4.4其他精炼方法
4.4.1添加剂深度精炼
4.4.2升华精炼
4.4.3感应精炼炉精炼
4.5浇注镁锭
4.5.1影响镁锭浇注的因素
4.5.2连续铸锭机
4.5.3人工浇注
4.5.4镁锭
4.6镁锭的表面处理
4.6.1镁锭腐蚀的原因
4.6.2镁锭表面的处理方法
下篇镁合金熔炼工艺
第5章镁合金的牌号、分类及性能
5.1镁合金的牌号
5.1.1美国牌号
5.1.2中国牌号
5.1.3前苏联牌号
5.1.4其他牌号及部分镁合金相近牌号对照
5.2镁合金的分类
5.2.1化学成分
5.2.2成形工艺
5.2.3是否含锆
5.3镁合金的性能
5.3.1铸造镁合金的性能及特点
5.3.2变形镁合金的性能及特点
第6章镁合金熔炼的基本原理
6.1镁的合金化
6.1.1镁的合金化特点
6.1.2镁的合金化强化原理
6.1.3镁合金中合金元素对组织和性能的影响
6.2镁合金系及相图
6.2.1Mg Al二元系相图
6.2.2Mg Zn二元系相图
6.2.3Mg Mn二元系相图
6.2.4Mg Li二元系相图
6.2.5Mg RE系合金
6.2.6其他合金相图
6.3镁合金的一些物理化学特性
6.3.1镁与氧的作用
6.3.2镁与氢的相互作用
6.3.3镁与氮的相互作用
6.3.4镁与硫及SO2的相互作用
6.3.5氯气与镁及其合金组元的作用
6.3.6镁与B2O3的作用
6.3.7镁与水的作用
第7章镁合金生产前的准备工作
7.1各种工具及材料的准备
7.1.1生产镁合金用工具的准备
7.1.2坩埚的准备
7.1.3涂料的准备
7.1.4炉料及熔炼用辅助材料的准备
7.2配料
7.2.1用粗镁或镁锭生产镁合金的配料操作注意事项
7.2.2生产镁合金各金属加入量的计算
7.2.3熔剂的选用及用量
7.2.4用坩埚炉熔炼MgAl系合金的操作与步骤
7.2.5各种铸造镁合金的推荐配料成分
7.3中间合金的制备
7.3.1中间合金的成分
7.3.2各种中间合金的制备方法
第8章镁合金生产用设备及安全技术与操作
8.1镁合金的熔炼设备
8.1.1反射炉
8.1.2坩埚炉
8.1.3工频感应炉
8.1.4双室熔炼炉和三室熔炼炉
8.2镁合金的浇注设备
8.2.1气体保护半连续浇注机
8.2.2浇注镁合金锭用结晶槽和漏斗
8.2.3其他常用浇注工具
8.3电气控制系统
8.4镁合金生产的安全技术与操作
8.4.1镁合金发生燃烧和爆炸的化学反应机理
8.4.2镁合金生产的安全技术
8.4.3镁合金生产的安全操作条例
第9章镁合金生产工艺
9.1镁合金生产工艺概要
9.1.1镁合金生产工艺的特点
9.1.2镁合金的生产技术
9.2镁合金的生产工艺流程
9.2.1熔剂保护镁合金的生产工艺流程
9.2.2气体保护镁合金的生产工艺流程
9.3反射炉熔炼镁合金工艺
9.4坩埚炉熔炼镁合金工艺
9.5熔剂法熔炼ZM 5合金的工艺
9.6无熔剂法熔炼ZM 5合金的工艺
9.7AZ91镁合金熔炼的工艺
9.8镁合金生产中需控制的重要环节
9.9两种特殊元素的加入方法
9.10废料复熔工艺
第10章镁合金生产过程防氧化及燃烧的方法
10.1概述
10.2熔剂保护法
10.2.1熔剂的作用
10.2.2对熔剂的要求
10.2.3配制熔剂用盐类的性质
10.2.4常用熔剂的成分和性能
10.2.5熔剂的配制工艺
10.2.6传统熔剂的不足之处
10.2.7新型无公害熔剂
10.3气体保护法
10.3.1气体保护机理
10.3.2保护气体
10.3.3气体保护与熔剂保护的比较
10.4合金化阻燃保护法
第11章镁合金熔体的净化与变质处理
11.1镁合金熔体的净化处理
11.1.1除气
11.1.2除夹杂物
11.2镁合金的变质原理及常用的变质剂
11.2.1镁合金的变质原理
11.2.2常用的变质剂
11.3Mg Al系合金的变质处理
11.3.1过热变质法
11.3.2加碳变质法
11.4Mg Zn、Mg RE系合金的变质处理
11.4.1加锆细化晶粒
11.4.2锆的加入方法
11.5其他合金系的变质处理
11.6电磁搅动镁合金液穴熔体细化晶粒
11.7其他镁合金晶粒细化的工艺
11.7.1半固态成形细化晶粒工艺
11.7.2铸锭变形处理工艺
11.7.3铸造粉末冶金成形工艺
第12章镁合金的浇注
12.1镁合金浇注的特点及方法
12.1.1镁合金浇注的主要特点
12.1.2镁合金浇注时应采取的措施
12.1.3半连续浇注镁合金锭前的准备
12.2镁合金的浇注工艺制度
12.3镁合金的浇注方法
12.3.1用浇包舀取合金熔体的浇注
12.3.2有挡板坩埚的浇注
12.4浇注过程中镁合金熔体的保护
第13章镁合金的质量控制和常见缺陷及防止方法
13.1质量控制内容和检测方法
13.1.1影响镁合金质量的因素
13.1.2镁合金化学成分及夹杂物的检测方法
13.2镁合金中常见的缺陷及防止方法
13.2.1镁合金的裂纹倾向性
13.2.2镁合金锭及铸件的偏析
13.2.3镁合金锭及铸件的冷隔
13.2.4镁合金锭及铸件的夹杂
13.2.5镁合金铸件的缩松和缩孔
13.2.6镁合金锭中带状气孔
13.2.7镁合金锭中金属间化合物
第14章镁合金废料的回收与再利用
14.1镁合金再生概述
14.2镁合金废料的分类
14.2.1压铸废料和机加工废料
14.2.2报废的镁合金零部件
14.3镁合金废料的回收工艺
14.4镁合金废料的回收方式
14.4.1厂内回收
14.4.2厂外回收
14.4.3废旧汽车上镁合金零部件的回收
14.5镁合金废料的前期处理
14.6镁合金废料的熔炼方法
14.6.1镁切屑的重炼工艺
14.6.2镁切屑真空蒸馏法
14.6.3熔解法
14.6.4无熔剂法
14.7镁合金废料在熔炼中的质量控制
14.7.1降低镁合金中铁的含量
14.7.2降低镁合金中非金属杂质的含量
14.7.3预防外来杂质
14.8再生镁合金的质量要求及检测
14.8.1再生镁合金的质量要求及检测项目
14.8.2再生镁合金的检测方法
14.9再生镁合金的未来
参考文献