《煤制油煤化工工程项目管理》介绍了煤制油、煤化工工程项目的管理体系，设计煤制油、煤化工项目整个过程的多方面知识；具体包括工程管理模式、工程项目计划管理体系、工程项目商务管理体系、项目质量管理体系、项目造价管理体系、项目安全管理体系、项目界面管理、项目审计、想你交付物与决策点管理等内容。

《煤制油煤化工工程项目管理》作者从石油化工、煤制油和煤化工想你管理多年，书中结合多年的工程实践，理论与实际应用相结合，可供煤制油、美化工企业工程管理人员阅读，也可供高等院校专业师生参考。

绪论

第1章新型煤制油化工工程项目建设模式

第2章煤制油化工工程项目管理模式

第1节概述

第2节煤制油化工工程项目管理阶段划分

第3节前期阶段管理

第4节定义阶段管理

第5节执行阶段管理

第6节机械竣工预试车阶段管理

第7节竣工验收阶段管理

第3章工程项目计划管理体系

第1节工程项目总体策划

第2节工程项目总体统筹控制计划

第3节工程项目执行计划

第4节工程项目年度计划

第4章煤制油和煤化工工程项目商务管理体系

第1节煤制油和煤化工工程项目商务策划

第2节合同关系网络图

第3节合同履约管理

第4节合同收尾管理

第5章工程项目质量管理

第1节项目质量保证和质量控制

第2节质量标准

第3节质量审计

第6章工程项目造价管理体系

第1节工程造价定位和作用

第2节造价管理计划与造价控制体系

第3节合同结算

第4节竣工决算与资产移交

第7章工程项目安全管理体系

第1节概述

第2节工程项目风险管理

第3节工程项目风险分析方法

第4节煤制油和煤化工项目安全管理体系

第8章项目界面管理

第1节煤制油和煤化工项目界面管理概述

第2节项目界面分析及相应策略

第3节项目界面管理的方法

第4节项目工序界面管理

第5节项目机械竣工管理

第6节项目专项验收管理

第7节工程项目竣工验收管理

第9章，项目审计

第1节项目审计的含义和特征

第2节项目审计的职能和范围

第3节项目审计的任务和作用

第4节项目专项审计

第10章项目交付物与决策点管理

第1节项目前期阶段交付物与决策点管理

第2节项目定义阶段交付物与决策点管理

第3节项目执行阶段交付物与决策点管理

第4节项目机械竣工预试车阶段交付物与决策点管理

第5节项目竣工验收阶段交付物与决策点管理

参考文献2100433B

第一部分煤制油技术发展综述1

1什么是煤制油？1

2煤炭和石油的区别是什么？1

3煤炭的利用方法有几种？2

4我国为什么要发展煤制油产业？4

5煤制油技术发展的脉络是什么？5

6直接液化技术的发展历史过程如何？5

7间接液化技术的发展历史过程如何？6

8煤制油技术最初在国外发展并成熟，但为何煤制油项目没有在国外普及？

9我国煤化工政策及煤制油项目发展现状如何？8

10我国煤制油项目未来发展方向怎样？9

11煤制油项目的经济性？10

第二部分基本知识12

12煤直接液化工艺流程及主要生产单元是什么？12

13煤间接液化工艺流程及主要生产单元是什么？13

14直接液化和间接液化技术下最终产品的组成是什么？14

15煤的基本分析指标是什么？16

16衡量油品的基本分析指标是什么？17

第三部分通用工艺流程19

17什么是空分单元？19

18空气分离的主要原理是什么？19

19空气分离的基本方法有哪些？20

20为何单纯用降温、冷凝的方法不能将空气分离？21

21大型空气分离的工艺流程有几种类型？22

22大型空气分离工艺的基本流程是怎样的？23

23空气分离的工艺过程中为何要除尘？24

24空气除尘方法有几种？24

25空气分离的工艺流程中为何要对空气进行预冷？25

26为何空分塔一般都用双级精馏塔？25

27精馏塔的分类有哪几种？26

28空分生产单元关键设备有哪些？27

29在空分设备中常用的换热器有几种？27

30空分生产单元中的压缩机是如何分类的？28

31空分生产单元中压缩机的主要技术参数是什么？29

32空分生产单元中活塞式压缩机的基本结构是什么？29

33空分生产单元中活塞式压缩机的特点是什么？31

34空分生产单元中活塞式压缩机的常见失效原因如何分析？31

35空分生产单元中离心式压缩机的基本结构是什么？35

36空分生产单元中离心式压缩机的特点如何？36

37空分生产单元中离心式压缩机的常见失效原因分析如何？37

38煤液化工艺中为何要制氢？38

39工业制氢方法主要有哪些？38

40常用天然气制氢法的工艺流程是怎样的？39

41什么是工业催化剂？40

42在煤制油工艺中为何使用催化剂？41

43工业催化剂如何分类？41

44工业催化剂的组成成分是什么？42

45工业催化剂在化学反应中起什么样的作用？43

46在实际生产中对工业催化剂的性能有什么要求？44

47在实际生产中使用催化剂需要注意哪些事项？45

48工业催化剂的主要生产方法有哪些？47

49什么是化学反应热力学？48

50化学反应热力学研究的主要目标是什么？48

51什么是化学反应动力学？49

52化学反应动力学研究的主要目标是什么？49

53为什么要研究化学反应热力学和化学反应动力学？49

54为什么要对液化的粗油进行提质加工？50

55油品加工主要生产过程有哪些？51

56油品蒸馏单元工艺分类有哪些？52

57常用精馏工艺流程是怎样的？53

58催化裂化单元的主要作用及产品是什么？54

59工业上催化裂化工艺中使用的反应器类型有哪些？54

60催化加氢单元的主要作用是什么？55

61催化加氢精制的基本工艺流程是什么？55

62催化重整的主要作用是什么？56

63工业生产中常用催化重整工艺流程是怎样的？57

第四部分直接液化工艺59

64直接液化技术对煤质的要求是什么？59

65什么是煤糊或煤浆？60

66在煤直接液化技术中为何要先制备煤浆？60

67煤糊的制备过程是怎样的？61

68煤直接液化技术中主要使用的催化剂有哪些？62

69今后对煤直接液化技术中使用的催化剂的改进方式有哪些？63

70煤直接液化的反应历程是怎样的？63

71煤直接液化的反应机理是怎样的？64

72煤直接液化的反应动力学是怎样的？65

73目前国际上煤直接液化的工艺流程有哪些？各具有什么特点？68

74煤直接液化工艺中单段煤液化工艺与两段煤液化工艺有何不同？70

75煤直接液化技术体系还有哪些分类方法？71

76煤直接液化不同工艺流程的发展及特点是什么？72

77煤直接液化不同工艺的具体流程是怎样的？76

78加氢反应器的基本结构及其设计要点？90

79加氢反应器的基本构造？90

80加氢反应器的主要失效模式是什么？91

第五部分间接液化工艺94

81间接液化技术对煤质的要求是什么？94

82什么是煤的气化？95

83煤气化反应的过程及特点是什么？95

84煤气化过程中的涉及的主要化学反应有哪些？96

85煤气化反应热力学是怎样的？97

86煤气化反应的动力学是怎样的？97

87影响煤气化的因素有哪些？100

88煤气化所能采用的主要工艺有哪几类？100

89各种不同气化工艺的特点是什么？102

90固定床、流化床、气流床工艺技术性能有何不同？103

91固定床气化工艺的分类及特点是什么？104

92流化床气化工艺的分类及特点是什么？105

93气流床气化工艺的分类及特点是什么？107

94不同气化炉的基本构造是怎样的？108

95如何分析气化炉的失效模式？111

96为何要对气化炉工艺生产出的气体进行净化脱碳？113

97煤气净化脱碳的方法主要有几种？113

98各种煤气净化脱碳方法的性能有何不同？114

99为何要对气化炉工艺生产出的气体进行净化脱硫？115

100煤气净化脱硫的方法主要有几种？116

101干法脱硫方法的种类及特点是什么？117

102常见的干法脱硫方法其特点有何不同？117

103湿法脱硫方法的分类及其特点是什么？118

104湿法脱硫法中不同工艺的使用范围有何不同？120

105高温煤气脱硫的方法的特点是什么？121

106煤间接液化技术中使用的催化剂有哪些？121

107煤间接液化的主要反应模式是什么？122

108费—托合成的基本过程是什么？123

109费—托合成的主要化学反应是什么？123

110费—托合成的热力学如何分析？124

111费—托合成的主要机理是什么？129

112费—托合成的产物是什么？130

113费—托合成的反应动力学如何分析？131

114费—托合成的主要历程有哪些？134

115目前国际上煤间接液化的工艺流程有哪些？134

116单段液化工艺中的低温固定床工艺流程是什么？136

117单段液化工艺中的低温浆态床工艺流程是什么？138

118单段液化工艺中的高温流化床工艺流程是什么？139

119单段液化工艺中的固定床、浆态床和流化床的技术特点有何不同？141

120双液化工艺流程是什么？141

121甲醇制油（MTG）工艺流程是什么？144

122煤间接液化技术合成反应器有哪些？146

123煤间接液化技术中各种合成反应器的性能有何不同？147

124固定床、浆态床和流化床三种反应器的特点有何不同？148

125F—T合成反应的主要影响因素有哪些？150

第六部分煤化工产品、尾气和污染物的综合处理和利用151

126合成氨的用途有哪些？151

127合成氨的生产流程是怎样的？151

128合成氨下游产品的制备方法和主要用途是什么？152

129合成甲醇有什么用途？153

130甲醇合成中发生的主要化学反应有哪些？153

131合成甲醇的主要步骤是什么？154

132合成甲醇的方法有哪些？154

133甲醇下游产品的制备方法和主要用途是什么？155

134什么是IGCC？156

135为何采用IGCC技术？156

136IGCC技术的主要工艺流程是什么？157

137为何要对煤化工排出的废水进行处理？157

138废水处理的工艺有哪些？157

139为何要对煤化工排出的废气进行处理？159

140废气处理的基本方法有哪些？160

141废气中脱硫的主要方法有哪些？161

142有机废气的处理方法有哪些？162

第七部分安全防护及设备智能化维修163

143各生产区域可能涉及的危险化学品特点及其防护措施是什么？163

144为何要进行设备智能化维修？165

145目前设备维修的方案有哪些？166

146智能化维修的基本方案是什么？167

参考文献169

中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司

中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2005年12月31日，地处内蒙古包头市九原工业园区。公司建设的神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，核心装置采用具有中国自主知识产权的DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。主要生产装置包括：180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置。项目于2006年12月获得国家发改委核准，2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，8月打通全流程、投料试车一次成功、生产出合格聚烯烃产品。2011年正式投入商业化运行。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司集成全球领先技术，整合国内外优势资源，正向着建设大型、现代化、具有国际竞争力的新型煤化工标杆企业奋进！

中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司

中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司（简称工程分公司），隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2008年5月，主要承担中国神华煤制油化工有限公司项目的前期和项目建设管理任务。 工程分公司现有员工360余人，其中教授级高工11人，高级以上职称125人，硕士以上学历62人，本科以上学历280人。工程分公司设综合办公室、财务部、工程技术管理部、项目管理部、采购管理部、商务管理部、施工管理部、安全质量环保部、党群工作部共9个部门，公司负责项目按照项目的前期阶段工作、项目定义阶段工作、项目执行阶段和装置试车阶段，实行分段矩阵式管理。 工程分公司于2008年全面建成了百万吨级煤直接液化示范工程——神华鄂尔多斯煤直接液化项目，一次性试车成功，正处于试运行阶段；60万吨/年煤制烯烃（MTO）示范工程——神华包头煤制烯烃项目于2010年5月中交， 8月8日甲醇制烯烃装置投料试车，产出合格乙烯和丙烯，打通了流程，一次投料试成功，正处于试运行阶段；神华鄂尔多斯20亿m3煤制天然气项目已于2009年4月奠基，处于定义阶段，项目施工工期约为30个月；世界级规模、一体化煤制基础化学品和精细化学品的合资合作煤化工项目——神华/陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目，已于2009年11月3日奠基，正在积极推进可研核准等工作；神华呼伦贝尔60万吨/年煤制丙烯（FMTP示范项目，正顺利开展前期工作，预计2011年开工建设，2015年建成投产；新疆黑山300万吨/年煤直接液化项目已完成预可研工作，预计2011年开工建设，2015年建成投产。 通过神华鄂尔多斯煤直接液化项目建设管理中的探索，以及在神华包头煤制烯烃项目管理上的完善和提升，工程分公司形成了一整套符合现代项目管理理念、适应神华煤制油化工特点的项目管理模式——业主管为主的管理模式。程分公司正以“五型企业”建设为主线，深化基础管理改革，加强体制创新和技术创新，强化安全管理和质量管理，深入推进公司管理的精细化、规范化、专业化、一体化建设，努力创建专业突出、管理科学、制度规范、作风精良的国际化工程公司！

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司隶属于中国神华煤制油化工有限公司，位于内蒙古鄂尔多斯伊金霍洛旗乌兰木伦镇，公司采用具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺，以煤炭为原料，通过化学加工过程生产石油、石化产品，是世界上居领先地位的现代化大型煤炭直接液化工业化生产企业。拥有标准化的质量检测中心，配备一流的检测设备。公司拥有的煤直接液化试生产线是全世界第一套商业化运行生产线，是国家十五重点项目之一，是涉及国家能源战略、产业战略以及神华集团自身发展战略的重大项目，是一种先进的洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的示范工程，是解决我国石油供应的一条重要途径。同时也是神华集团迈向世界煤炭及深加工等一流能源企业的重要跨越。 公司拥有一支高素质的员工队伍，聚集了很多长期从事石油化工、经验丰富的技术、设备、生产、安全等专业人才，从事产品的开发、生产。同时，公司拥有一批有知识，有文化，有能力，善思考的年轻大学生组成的操作队伍。实现了组织精简高效。公司树立以人为本，人才兴企的观念；恪守“精准、严细、安全、高效”的管理理念；发扬“尊重科学，大胆创新，坚忍不拔，勇于拼搏”的企业精神；倡导自动自发、创造创新的工作作风；坚持守法诚信、开放竞争、争创一流的经营原则。公司致力于发展中国的石油替代创新事业，按照“本质安全型、质量效益型、资源节约型、科技创新型、和谐发展型”企业管理的标准，全面加强和优化管理，不断创新提高，积极参与能源市场竞争，努力寻求与相关行业建立长期合作的战略伙伴关系，共同发展和进步。神华煤直接液化工艺采用神华和煤炭科学研究总院联合开发的列入国家“863”计划的纳米级催化剂，在供氢溶剂的作用下，通过高温、高压加氢提质反应，生产出石脑油、柴油和液化气等产品。神华煤直接液化项目于2002年9月得到国家计委正式批准，先期工程投资150亿元人民币，年产油品100万吨，总建设规模为年产油品500万吨。经过数年艰苦建设，于2008年12月31日一次投料试车成功。神华煤直接液化工程在建设和生产过程中，受到党和国家的高度重视。胡锦涛总书记、吴邦国委员长、温家宝总理、贾庆林主席、习近平副主席、李克强副总理、贺国强书记等党和国家领导人先后到工程现场视察指导工作。国务院工业与信息化部在祝贺神华煤制油试车成功的贺电中说“煤直接液化工业化装置开车圆满成功，使我国煤制油技术实现了里程牌式的跨越，标志着我国成为世界上首个掌握百万吨级直接液化工程关键技术的国家，对增强我国科技创新的能力和能源自我保障能力，走中国特色工业化道路都具有深远意义” 。

中国神华煤制油化工有限公司北京研究院

中国神华煤制油化工有限公司北京研究院（以下简称研究院）隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2008年8月，以煤化学转化关键技术和工程技术为主要研究开发方向，是神华集团煤制油煤化工板块产业发展的重要科学技术支持机构和专业化研究机构。 研究院承担着神华煤制油化工公司的科技管理职能，承接国家、社会企业、国外机构等委托的科学技术研究项目，并对外实施技术咨询、技术服务、技术转让、科技合作等工作。2008年国家发改委批准成立直接液化国家工程试验室,在上海研究院建设。 研究院北京本部设三个部室、五个研究所，分别为综合办公室、科研管理部、基础条件部、直接液化研究所、间接液化和合成研究所、煤气化研究所、节能与环保研究所、技术经济研究所。同时设立煤制油化工公司上海研究院，上海研究院设置综合办公室、科研与条件保障部、财务部和运行部。研究院的主要业务范围为煤直接液化、间接液化、煤基化工合成、液化油品加工、煤制油化工产品标准化、煤气化、煤质与检测、煤基碳材料及焦化、热能工程及环保、技术经济及政策等方面的基础研究、应用技术研究开发和工程技术开发工作。 研究院的前身是神华煤液化研究中心，成立于2003年9月。研究中心成立以来，承担了多个国家863、973高科技项目。广大员工努力探索，开拓创新，成功开发出了拥有自主知识产权的中国神华煤直接液化新工艺和高效863催化剂，为内蒙百万吨级神华煤直接液化示范工程的试车运行提供了可靠的技术参数，为煤制油大规模商业化生产运行积累了宝贵的实践经验。研究院自成立以来,成功研发费托合成催化剂并达到了工业化应用水平，成为继煤直接液化技术成功以来，在煤制油煤化工技术创新上的又一里程碑。 煤制油煤化工事业事关国家能源安全和能源结构调整，开拓了中国工业产业新的领域，将成为国民经济新的增长点。面向未来，研究院将结合神华集团和煤制油化工公司的技术发展需求，注重创新，积极推进先进技术工业化应用，关注人才交流和培养，加强国际合作，将研究院建设成为世界一流的煤制油煤化工研究机构。