一、主要用途：

锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、

双螺旋锥形混合机。

饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

二、主要特点

（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。

（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。

（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。

三、工作原理

（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。

（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。

（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。

（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。[2]

卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

产品特点：

1. 采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广。

2. 采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高

3. 轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低。

4.螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便。

5. 内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。

卧式双轴螺带混合机工作原理：

本机械由上料和搅拌混合两部分组成。

1.上料部分：由进料斗进入，通过螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。

2.混合部分：当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动，搅拌混合效果好。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。

混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。

热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。

机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。

对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。

轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。 盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。

轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机（可处理含水量超过15—16%的原料），干磨和半干磨轮碾机（在物料含水量为10—11%以下时使用），破碎与拌合轮碾机（对不同组分的物料破碎和拌合同时进行）.

轮碾机按操作方法分连续式轮碾机（加料、卸料连续进行）和间歇式轮碾机（加料、卸料间歇进行）。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机，轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。