膨润土泥浆、骨料、细料。

意大利50年代初研制和应用了地下连续墙施工技术后，美国在此后不研究出了一种专门用来防渗的施工方法，人们常把它叫做泥浆槽法或叫掺泥防渗墙工法。

最大特点为使用常规的土方机机械来进行槽孔开挖工作，比如使用反铲、索铲等。使用这些机械可以长时间地连续地挖槽，在挖槽过程中不断向槽内补充泥浆，以维持孔壁稳定；槽孔开挖到设计深度并经验收合格后，利用推土机把含有槽机孔开挖料和膨润土（泥浆）的混合料推入槽孔内， 最终形成一道不透水墙。

泥浆槽倾斜度

θ——静止切力，克/厘米²

γ——泥浆比重

R——水力半径

h——泥浆槽内泥浆流动深度，厘米。

泥浆槽长度

L=W/(BK

式中W——铁屑的容积，米²/小时，W=0.785D²

_{0.785D²——井的面积}

_{Sm——纯速，米/时；}

_{K——泥浆槽的清洗能力系数（=0.0008）；}

_{B——泥浆槽的宽度}

h——泥浆槽中泥浆流动深度

V——泥浆槽的平均流速

泥浆槽的规格一般为：长*宽*高=（30~40）m*0.7m*0.4，其中高架槽的长度为10m左右，坡度为3%，即井口比1号罐上方的振动筛高30cm左右。

检查泥浆槽是否泄漏、槽底固相沉积厚度是否需要清理以及槽内液面的高度是否合适等。

野外采用这些方法很不方使,一些净化设备成本较高,使用工序繁琐.现在许多野外队,都是就地挖一种直线状泥浆槽(图1.)进行循环和净化。传统使用的直线状泥浆槽沉砂效果差,泥浆净化程度低,设备磨损快,往往因为泥浆含砂量大而失去其性能指标,引起一些孔内事故,但施工现场又不允许挖槽过长为了改进这些不足,现设计一种“Z”型泥浆槽(图2),这种泥浆槽使用方便,占地范围小,具有沉砂速度快,泥浆净化程度高等特点。

理论上扼要论述一下“Z”型泥浆槽沉砂效果好的原因

1.“Z”型泥浆槽占地长度与直线状槽长相等,总坡度相等,由于“Z”型槽占地宽些,实际长度大,流经时间长,卸载机会就多,总坡度不变,实际单位长度坡度减缓.水的砂搬运物质能力与流速成正比,而速度又与槽沟的坡度、糙度有关。如忽略糙度影响,坡度小,泥浆流速减缓,故其搬运能力下降,造成泥砂沉淀.

2.泥浆在“Z”型槽中流动,在拐弯处受到较大阻力,流速必然明显减小,流速减小必然卸载.使泥砂沉淀. 2100433B

泥浆槽防渗墙施工是指砂砾卵石地基中以泥浆固壁开挖沟槽，将开挖出来的渣料与膨润土粉拌匀后回填槽内而建成的地下防渗建筑物施工 。

泥浆槽防渗墙可以采用通常的土方挖掘机械进行施工，造价较低 。

泥浆槽防渗墙的施工程序：

1.经泥浆固壁，用抓斗先在墙的起点开挖一个边长等于沟槽宽度的正方形直孔，达到设计深度。

2.自正方形直孔开始，用索铲向一侧拉出沟槽，索铲拉斗宽度等于设计墙厚，斗身一般加长到2m，斗尾用钢板蛰高并在尾端加装两个松土钩。

3.挖到基岩面后，用大松土钩清理基岩面。

4.沟槽挖到一定长度后，用抓斗将拌制好的泥砾料放至孔底。使泥砾料顶面形成斜坡，再用推土机将堆置在槽旁的料物顺坡徐徐推入槽中，料物坡脚与索铲开挖工作面之间的距离一般保持在20m以上。

5.回填完毕后，在墙顶铺上一定厚度的砂砾石，待墙体充分排水固结，取样试验合格后，方可在上部填筑坝体 。