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合金粉末的化学成分、粒度及喷焊层的硬度应按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的规定进行检验。
检验规则
1、粉末在出厂前,必须按批号进行化学成分、喷焊硬度和粒度检验。合格批量不得小于200Kg。
2、粉末检验时,应在同一批粉末的不同地方取5个式样,总重量不得少于2K,合并后混合均匀,
然后用倍减法缩至需要量,检验化学成分时,推荐用粒度70~100μm的粉体式样
3、经检验有不符合标准的粉末,应按上述规则加倍进行复验。复验后,只要其中1个式样
不符合本标准规定,则该粉末判为不合格粉末
1、粉末的化学成分、喷焊层硬度、请参看表格内容,其中化学成分、喷焊层硬度及粒度为考核指标
和质量检验依据,氧含量和熔点不作为质量检验依据。
2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm
3、喷涂方法,等离子喷焊、氧乙炔喷焊
4、粉末外观呈金属光泽,不得受潮,变质或含有锈迹、油污等
类别 |
牌号 |
主要化学成份(%) |
硬度HRC |
用途 |
|||||||||
C |
Cr |
Si |
B |
W |
Fe |
Ni |
Co |
Cu |
Mo |
||||
镍 基 合 金 |
F101Fe |
0.30-0.70 |
8.0-12.0 |
2.5-4.5 |
1.8-2.6 |
≤12 |
余 |
40-50 |
用于耐磨、耐蚀件的修复或预防性保护、以及在650度以下环境中具有良好性能的场合,如耐高温阀门,泵转子,泵柱塞等 |
||||
F101 |
0.30-0.70 |
8.0-12.0 |
2.5-4.5 |
1.8-2.6 |
≤4 |
余 |
40-50 |
比F101Fe具有更好的耐蚀性 |
|||||
F102Fe |
0.60-1.0 |
14.0-18.0 |
3.5-5.5 |
3.0-4.5 |
≤15 |
余 |
≥55 |
同F101Fe焊层硬度较高,耐金属间磨损性能优良,用于轴类、模具、柱塞等的喷焊。相当牌号Ni2、Ni60 |
|||||
F102 |
0.60-1.0 |
14.0-18.0 |
3.5-5.5 |
3.0-4.5 |
≤5 |
余 |
≥55 |
比F102Fe具有更好的耐蚀性 |
|||||
F103 |
≤0.15 |
8.0-12.0 |
2.5-4.5 |
1.3-1.7 |
≤8 |
余 |
20-30 |
用于修复和预防性保护在高温或常温下的铸铁件,如玻璃模具,发动机气缸、机床导轨等。相当牌号Ni4、Ni-1 |
|||||
F104 |
0.60-1.0 |
14.0-18.0 |
3.5-5.5 |
3.5-4.5 |
≤5 |
余 |
2.0-4.0 |
2.0-4.0 |
≥55 |
同F101焊层硬度较高,对形状不规则和要求耐蚀性能优良,喷焊层超过2.5mm的零件较为适宜,如耐蚀泵零件、柱塞、耐蚀阀门等 |
|||
F105Fe |
F102Fe 35% WC |
≥55 |
用于要求抗强烈磨粒磨损的场合,如导板、刮板、风机叶片 |
||||||||||
F105 |
F102 50% WC |
≥55 |
同F105Fe |
||||||||||
镍 基 合 金 |
F106 |
≤0.15 |
8.0-12.0 |
2.5-4.5 |
1.7-2.1 |
≤8 |
余 |
30-40 |
用于小能量多冲击条件下零件的修复和预防性保护,如汽门、齿轮、受冲击滑块等 |
||||
F108 |
F102 80%WC |
≥55 |
比F105具有更好的抗磨粒磨损性能,极难加工,常用于无需加工场合的喷焊,如挖泥船耙齿,风机叶片,刮板等 |
||||||||||
F109 |
0.4-0.8 |
14.0-16.0 |
3.5-5.0 |
3.0-4.0 |
≤15 |
余 |
24.0-26.0 |
≥50 |
用于危险品仓库和港口及化工等需磨擦无火花且耐磨的起重、装卸机械,如铲车,铲脚,吊钩等 |
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1、牌号前面用汉语拼音字母F表示粉末。牌号本身有三部分组成。
2、用阿拉伯数字1.2.3.表示基类、1-镍基、2-钴基、3-铁基
举例:F32-40
F表示喷焊合金粉末、3表示粉体种类(铁基)、2表示等离子喷焊、40表示喷焊层硬度参考值
该粉末是系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种。具有优良的综合性能,耐腐蚀,抗氧化性,耐热,耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低,固液相温度区间宽,对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力,操作简便。
自熔性、润湿性和喷焊性优良,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。
1、粉末可选用1,2.5、5、10、25、50Kg重量包装
2、10Kg以内,包装采用真空包装或瓶装,25至50公斤采用桶装
(1)镍-铬系合金热喷涂粉末:该种热喷涂粉末的种类较多,例如镍-铬耐热合金,它是在镍中加入20%的铬制成的。镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化,是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。涂层致密,与基体金属的粘结性能良好,是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的的过渡层材料,既能增加基体防高温气体侵蚀的能力,又能改善涂层与基体材料的粘结强度。
(2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末:此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁,其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些,其他性能基本上与镍-铬系合金接近,突出的优点是价格比较便宜,因此可用作耐蚀工件的修补,也可做过渡层热喷涂粉末用。
(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末:此系合金由于含有硼、铬和碳等元素,硬度比较高,韧性也适中,用喷涂后,其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好,可用于轴类、活塞等的防腐修复。
(4)镍-铝合金热喷涂粉末:镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层,它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。当喷涂时,热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上,镍和铝之间产生强烈的化学反应,生成金属间化合物,并放出大量的热,同时,部分铝还会氧化,产生更多的热量。在此高温下,镍可扩散到基材金属中去,可以使涂层的结合强度显著提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一显著特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙,因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近,因此也是一种理想的中间涂层材料。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
注意事项:
1、请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊 。
2、采用中小型喷焊枪时,宜选用-150目的的粉末,采用大型喷焊枪时宜选用-150/ 320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮现象,或存放期超过3个月,使用前应进行干燥处理(120℃,保温2小时)。
热喷涂镍基合金粉末表面的车削加工
在大型灰口铸铁件表面用镍基合金粉末热喷涂处理后 ,为保证零件的尺寸精度和形位公差精度符合设计要求 ,采用了以车代磨加工方法。文章主要介绍了PCBN刀具在该加工中的应用 ,并从增强刀具的抗冲击性能和延长刀具寿命、降低生产成本等方面作了初步探讨。实践证明该方法是行之有效的。
硬质合金粉末喷涂试验
利用粉末治金原理 ,将硬质合金粉末和具有一定化学成份的钢基粉末烧结在模具的工作部位表面 ,可使废旧模具得到修复利用 ,并改善模具的使用性能、延长其使用寿命 ,降低模具制造成本。
该资源服务机构通讯地址:北京市海淀区学院路30号北京科技大学。
国家材料腐蚀科学数据中心共享包括腐蚀数据、在线监测数据、材料数据、试验数据、图谱数据、新闻综合、专题数据等内容。可以登录国家材料环境腐蚀科学数据中心查询相关数据。
激光器:光纤激光器 200w/500W;扫描系统:高精度扫描振镜;扫描速度: 8m/s;成型尺寸:250mm*250mm*300mm;分层厚度 0.02mm-0.1mm;成型材料:不锈钢、钴铬合金、钛合金、高温镍基合金粉末。