一、产品简介:

凝结水闭式回收装置，运用智能化多功能全自动控制系统，是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作，延长使用寿命，改善使用条件，应用了多项先进的汽蚀消除技术，有效地解决了离心泵的汽蚀问题。

三、产品性能和特点:

● 机电一体化全自动控制、双泵自动切换运行，自动声光报警，运行安全可靠。

●热凝结水全部闭式回收，既无二次蒸汽外逸，又避免了凝结水和空气的接触以及其它杂质对水质的污染，回收的凝结水可直接作为锅炉补给水。

●先进的汽水分离及汽液两相自动平衡调节技术和汽蚀消除技术的运用，消除了离心泵的汽蚀现象，保证了泵的正常工作。

● 设计技术先进、整体结构紧凑、体积小、安装使用方便 。

四、 基本原理:

系统运行时，加热设备产生的高温凝结水先经疏水器进入余压输送管网及装置，单一管线或多路管线压力相等时，凝结水直接进入回收装置;当多路管线的压力不等时，低压凝结水与高压凝结水进入多路收集器，然后再进入回收装置。凝结水进入回收装置后通过余压利用、汽水分离、引流加压、汽蚀消除等装置由液位变送器给控制柜内控制系统控制离心泵加压回收。

冷凝水回收装置又叫蒸汽回收机，凝结水回收设备，蒸汽凝结水回收器，凝结水回收装置，闭式凝结水回收装置等，是蒸汽供热系统中回收冷凝水的主要设备，分开式回收和闭式回收两种，开式回收效果差技术含量低，这里不再涉及。这里主要介绍闭式回收系统中的蒸汽回收机。

一、蒸汽供热系统：

它包括蒸汽供水系统和蒸汽回收机系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键取决于蒸汽回收机是否能有较高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的热量以及系统运行是否稳定可靠。传统的冷凝水回收是冷凝水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，冷凝水在进入开式冷凝水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成冷凝水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使冷凝水的温度降低。因此开式冷凝水回收利用系统，既造成热能与冷凝水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。 为解决这个问题，我司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的“高温蒸汽回收机”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，冷凝水回收装置产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。

二、冷凝水回收装置的工作原理

系统运行时，冷凝水从用热设备排出，经疏水器进入蒸汽回收机。蒸汽回收机由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，生产二次气通过引射装置送进冷凝水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让冷凝水很快的流入蓄水箱，在箱内工作压力平衡装置。蒸汽回收机通常情况下，其工作压力设置在0.1MPa以下，在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密封，不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，蒸汽回收机冷凝水泵不发生汽蚀。根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要正队供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内冷凝水的充满度来设置的运行方式。蒸汽回收机在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵会定时切换。

三、冷凝水回收装置的特点

1.安装灵活性强：蒸汽回收机既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。

2.防汽蚀：蒸汽回收机运用独创的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使蒸汽回收机在高温、密闭条件下运行。

3.体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。

4.节能环保：蒸汽回收机使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料越20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。