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1、公称通径:DN50-500(mm)
2、公称压力:0.4Mpa –0.6Mpa
3、适用温度:75℃—115℃
4、驱动形式:手动、电动、气动
1、阀体材质:灰铸铁、球墨铸铁
2、阀板材质:不锈钢、镀锌板
3、阀座:WRR
公称压力: 0.1 MPQ
适用温度 :10~300℃;-20~420℃;-30-500℃
适用介质:空气、煤气、烟气及含尘气体
电源 (电压):三相380V·AC;气源压力:0.4-0.6MPo;供油压力:6.3MPQ
泄漏率:≤0.5%;≤115%
耐磨蝶阀在低压,常温的工况下,耐磨蝶阀的多越来越多的应用,尤其在水处理和环保行业中应用最为广泛。下面就介绍一些耐磨蝶阀在安装,使用和维护方面的注意事项:
1、在安装前,检查阀体腔内和密封面部位,防止有污物或沙粒附着,避免损坏密封面。
2、耐磨蝶阀必须在阀体闭合的状态下方可安装
3、安装前要检查各个连接部位的固定螺栓,发现未拧紧的要及时拧紧。
4、检查阀体填料部位,要求填料要压紧,既保证填料的紧密性,又要保证阀杆转动的灵活性
5、启闭次数比较频繁的蝶阀,没两个月左右的时间,要打开传动齿轮箱,检查润滑黄油情况,要保持适量的润滑。
6、耐磨蝶阀在安装的时候,安装位置最佳为正立安装,也可侧装,但是严禁倒立安装(即阀体的水平高度大于执行器水平高度)。
7、耐磨蝶阀在出厂时已经调试完毕。为了防止在电源接通时,方向搞错,用户在第一次接通电源前,先手动将阀体开启至半开位置,在检查位置指示装置所表示的阀门位置与实际是否相符。
8、得发在安装前应保持干燥,不可露天存放
9、安装蝶阀前要检查管道,确保管道内无焊渣等异物
10、耐磨蝶阀阀体手动启闭阻力适中,蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
11、蝶阀连接用法兰规格正确,管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰,不得使用平焊法兰。
12、确认法兰焊接无误,蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰,以免烫伤橡胶件。
13、装好的管道法兰要进行对中,并与放入的蝶阀进行对中。
14、装上所有的法兰螺栓,并用手拧紧,将确认蝶阀与法兰已然对中,然后小心的启闭蝶阀,确保启闭灵活。
15、将阀门完全开启,用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧,无需垫圈,切勿将螺栓拧的过紧,以防造成阀圈的严重变形,启闭扭矩过大。
耐磨蝶阀采用三偏心蝶阀,分段轴设计,流通能力大,流阻小,减缓磨损,延长阀门使用寿命。耐磨蝶阀密封面采用隐藏式设计,避免介质直接冲刷损伤。抗磨短节内设有特殊结构,在全开启状态下保护蝶板密封面免受冲刷。高耐磨的阀座采用活接结构,用户可根据阀门磨损情况,方便更换,以降低用户生产使用成本。阀门操作采用蜗轮传动,减轻蝶阀操作力矩,开关灵活,保护阀门安全运行。根据用户的需要可以提供气动或电动耐磨蝶阀。适用介质范围广更适用于风送、气送粉末颗粒介质。
1、先进的无销连接技术,使密封性能更加可靠,使用寿命长、维修方便、可长期保持零泄漏。
2、阀门密封圈采用特殊配方材料,具有耐温耐、冲蚀、磨损等性能。
3、使用寿命长,开启数万次完好无损。
4、小型轻便结,结构简单,紧凑,容易拆装。
5、流体特性趋于直线化,调节性能好。
6、操作扭矩小,省力轻巧,90度启闭迅速。
7、实现完全密封,气体试验泄漏为零。
8、可任何位置,任意角度安装。
耐磨蝶阀在低压,常温的工况下,耐磨蝶阀的多越来越多的应用,尤其在水处理和环保行业中应用最为广泛。下面就介绍一些耐磨蝶阀在安装,使用和维护方面的注意事项:
1、在安装前,检查阀体腔内和密封面部位,防止有污物或沙粒附着,避免损坏密封面。
2、耐磨蝶阀必须在阀体闭合的状态下方可安装
3、安装前要检查各个连接部位的固定螺栓,发现未拧紧的要及时拧紧。
4、检查阀体填料部位,要求填料要压紧,既保证填料的紧密性,又要保证阀杆转动的灵活性
5、启闭次数比较频繁的蝶阀,没两个月左右的时间,要打开传动齿轮箱,检查润滑黄油情况,要保持适量的润滑。
6、耐磨蝶阀在安装的时候,安装位置最佳为正立安装,也可侧装,但是严禁倒立安装(即阀体的水平高度大于执行器水平高度)。
7、耐磨蝶阀在出厂时已经调试完毕。为了防止在电源接通时,方向搞错,用户在第一次接通电源前,先手动将阀体开启至半开位置,在检查位置指示装置所表示的阀门位置与实际是否相符。
8、得发在安装前应保持干燥,不可露天存放
9、安装蝶阀前要检查管道,确保管道内无焊渣等异物
10、耐磨蝶阀阀体手动启闭阻力适中,蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
11、蝶阀连接用法兰规格正确,管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰,不得使用平焊法兰。
12、确认法兰焊接无误,蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰,以免烫伤橡胶件。
13、装好的管道法兰要进行对中,并与放入的蝶阀进行对中。
14、装上所有的法兰螺栓,并用手拧紧,将确认蝶阀与法兰已然对中,然后小心的启闭蝶阀,确保启闭灵活。
15、将阀门完全开启,用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧,无需垫圈,切勿将螺栓拧的过紧,以防造成阀圈的严重变形,启闭扭矩过大。
广泛适用于火电厂,钢铁厂、矿山、石灰厂、水泥厂、洗衣粉厂等有磨损、腐蚀的粉尘介质。
蝶阀详细要求
阀体 蝶板 阀轴 密封圈 销轴 蜗轮 蜗轮箱 耐海水蝶阀 结构长度 压力实验 内容要求 阀门规格 DN(mm) 压力级别( Mpa) 设计标准 法兰连接 GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 GB/T9113-2010《整体钢制管法兰》 GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》 GB/T12221-2005《阀门的结构长度》 GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》 QT450-10衬胶,双相合金钢和耐海水铸铁、铸钢 QT450-10衬胶,双相合金钢和耐海水铸铁、铸钢 QT450-10或者HT200 1.对于口径不大于 DN250对夹式蝶阀优先考虑采用无销结构 零部 件要 求 其他 QT450-10 2.阀轴调质处理 316L或者双相合金钢 EPDM,NBR 316L或者双相合金钢
蝶阀技术要求
聚四氟乙烯密封材质蝶阀 1、技术要求 公称压力( MPa):1.0 强度试验( MPa):1.5 密封试验( MPa):1.1 适用介质:水。 适用温度(℃):-30~+80。 介质流速( m/s):<3。 驱动方式:手动。 漏失率: 0。 蝶阀结构长度执行 GB12221标准,为短系列。 2、构造与材质 蝶阀设计、制造应符合 GB12238标准。各部件要求如下: 阀体:阀体的最小壁厚应保证在承受 1.5倍以上的额定工作压力 时所有的部件不发生变形, 材料为球墨铸铁 (QT500)。法兰与阀 体铸为一体,采用双法兰连接方式,法兰面和法兰孔应符合 GB 标准。 阀板:材料采用球墨铸铁 (QT500),蝶板的设计应力应能承受作 用在关闭蝶阀上的全部压差,而所产生的工作应力不超过阀板使 用材料的抗拉强度的 1/5。阀板的厚度不得超过轴直径的 2.25倍。 阀座:采用堆焊,使不锈钢 316阀