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在高速分散机中加入环氧树脂,升温至60~80℃以降低其黏度,开动高速分散机,调节转速至2000~8000 r/min,慢慢加入纳米橡胶微粉,加完后继续搅拌30~120min,然后将其转入真空捏合机加入稀释剂,控制真空度为0.08~0.0 9MPa,温度在20~60℃之间,连续捏合2~3h出料,即得环氧胶黏剂的环氧部分。环氧胶黏剂固化组分的制备在反应釜中进行,将改性胺加入反应釜,开动搅拌,加入固化促进剂,搅拌30min,再加入有机硅偶联剂,搅拌30min,过滤出料即得。
环氧组分:
双酚A环氧树脂:60%~85%
稀释剂: 1%~10%
纳米交联橡胶微粉:10%~30%
固化组分:
改性胺固化剂: 92%~95%
偶联剂: 1%~3%
固化促进剂: 2%~5%
纳米交联橡胶微粉的粒子尺寸小,能均匀分散于连续相的环氰树脂中,充分发挥增韧作用,同时,纳米橡胶微粉拥有巨大的表面能,增强了环氧胶黏剂分子间的结合力和环氧胶黏剂与基材表面之间的粘接力,从而可以大幅度地提高胶黏剂的粘接强度和耐热性能。
本胶玻璃化温度从95℃提高到118~1 28℃;拉伸剪切强度由1 5.6MPa提高到28.0~34.5MPa;抗冲击强度由1 5.0kJ/m2提高到22.0~26.0 kJ/m2;剥离强度由1.5kN/m提高到3.0~3.4kN/m;高温拉伸剪切强度由10.8MPa提高到26.4~33.2MPa。
研究表明,一定粒度的胶粉在一定性能要求下,胶粉的掺用量受到较大限制。对胶粉表面进行化学处理,可以提高其利用价值。胶粉的活化改性方法很多,大致分为:饱和量硫化促进剂处理法;液体高分子材料加硫化剂处理法;...
一)胶粉的发展现状 胶粉的使用历史比较长,从1940年,人们就利用粒径为0.5~1.0mm的胶粉来制造胶鞋大底,随后胶粉在减震垫、沥青跑道和一些性能要求不高的制品中得到广泛应用。到1970...
没有听说,还是各自厂家执行自己需要的企业标准。这个很难,用的地方不一样,成本也不一样,弄的市场混乱!!目前本人也在研究这方面工作!!需要可以留言探讨!!
可用于金属与金属,金属与其他材料粘接,主要用作结构胶黏剂。
环氧胶粉沥青材料及其制备方法
改善环氧树脂固化材料低温性能大多会采用高分子固化剂、橡胶弹性体、增塑剂等改善环氧树脂固化后的柔韧性,但高分子化合物、橡胶弹性体和沥青的相容性差,导致环氧沥青易离析。本发明将橡胶粒在硅烷偶联剂的水解液中浸泡得到表、界面活化胶粒固化剂,加入到基质沥青中剪切降温,再加入改性沥青、增塑剂、脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、脂肪酸酐,剪切乳化机作用下得到环氧沥青B组分;树脂与
聚氨酯改性环氧胶粘剂的制备与研究
使用端异氰酸酯基聚醚型聚氨酯(PU)改性环氧树脂(EP),制备了一款双组分聚氨酯改性环氧结构胶粘剂,并测试了其力学性能。结果表明,使用聚氨酯改性环氧树脂结构胶粘剂,随聚氨酯链段含量的增加,其断裂伸长率和冲击强度均明显提高,可达未改性的2倍多。同时,胶粘剂的硬度和拉伸强度降低,玻璃化转变温度提高。
酚醛改性环氧胶黏剂 是一种耐高温的胶黏剂,它具有环氧树脂的优良黏附性和酚醛树脂的高度交联结构的特性,在高温下具有优良的抗蠕变性能,可以在260~C下使甩,尽管20·世纪60年代以后杂环耐高温胶黏剂有了很大的发展,但酚醛改性环氧胶黏剂仍是在150-260°C范围内使用的一种重要的胶黏剂。
酚醛改性环氧胶黏剂适用于金属、玻璃、陶瓷和塑料等材料的粘接。
1、改性环氧丙烯酸胶黏剂的原料易得,合成工艺简单。
2、改性环氧丙烯酸酯胶黏剂的黏度小,贮存稳定性好。
3、改性环氧丙烯酸酯膝黏剂固化后具有良好的热氧稳定性,耐热温度指数为187.3 ℃。玻璃化温度207℃。
4、用改性环氧丙烯酸酯胶黏剂制备的聚酰亚胺表面挠性印刷电路基板,其剥离强度可达2.0N/mm。