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电缆用型号、标称截面及标准编号表示。例如:农用直埋铝芯聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套电线,标称截面25mm2,表示为:
NLYV 25 JB/T 2171-1999
系列代号
农用直埋电线………………………………………………………………… N
导体代号
铝导体………………………………………………………………………… L
绝缘代号
聚乙烯………………………………………………………………………… Y
聚氯乙烯……………………………………………………………………… V
护套代号
聚乙烯………………………………………………………………………… Y
聚氯乙烯……………………………………………………………………… V
耐环境特征代号
耐寒…………………………………………………………………………… H
防白蚁………………………………………………………………………… Y
型号:电线的型号如表一。
表一 电线的型号
型号 |
名称 |
使用地区 |
NLYV |
农用直埋铝芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线 |
一般地区 |
NLYV-H |
农用直埋铝芯聚乙烯绝缘耐寒聚氯乙烯护套电线 |
一般及寒冷地区 |
NLYV-Y |
农用直埋铝芯聚乙烯绝缘防蚁聚氯乙烯护套电线 |
白蚁活动地区 |
NLYY |
农用直埋铝芯氯乙烯绝缘黑色聚乙烯护套电线 |
一般及寒冷地区 |
NLVV |
农用直埋铝芯聚氯依稀绝缘聚氯乙烯护套电线 |
一般地区 |
NLVV-Y |
农用直埋铝芯聚氯乙烯绝缘防蚁聚氯乙烯护套电线 |
白蚁活动地区 |
规格:电线规格如表二。
表二 电线的规格
型号 |
额定电压/V |
芯数 |
标称截面/mm2 |
NLYV |
450/750 |
1 |
4~95 |
NLYV-H |
450/750 |
1 |
4~95 |
NLYV-Y |
450/750 |
1 |
4~95 |
NLYY |
450/750 |
1 |
4~95 |
NLVV |
450/750 |
1 |
4~95 |
NLVV-Y |
450/750 |
1 |
4~95 |
导体允许采用实心导体,圆形绞合导体或紧压圆形绞合导体。导体应符合GB/T 3956的规定。
导体结构应符合表三的规定。
表三 导体结构
序号 |
试验项目 |
单位 |
性能要求 |
|
PE |
PVC-II |
|||
1 1.1 1.2 |
抗张强度和断裂伸长率 原始性能 抗张强度: 最小 断裂伸长率: 最小 空气箱热老化试验: 处理温度 处理时间 抗张强度: 最小 变化率: 最大 断裂伸长率: 最小 变化率: 最大 |
N/mm % ℃ h N/mm % % % |
10.0 300 90±2 4×24 8.0 - 200 - |
12.5 125 80±2 7×24 12.5 ±20 125 ±20 |
2 |
失重试验 处理温度 处理时间 失重: 最大 |
℃ h mg/cm |
- - - |
80±2 7×24 2.0 |
3 |
抗开裂试验 处理温度 处理时间 试验结果 |
℃ H |
- - - |
150±3 1 不开裂 |
4 |
高温压力试验 处理温度 变形率: 最大 |
℃ % |
75±3 10 |
80±2 50 |
5 |
低温卷绕试验 处理温度 试验结果 |
℃ |
- - |
-15±2 不开裂 |
6 |
低温拉伸试验 处理温度 伸长率: 最小 |
℃ |
- - |
-15±2 20,伸长而不开裂 |
7 |
低温冲击试验 处理温度 实验结果 |
℃ |
- - |
-15±2 不开裂 |
8 |
氧化诱导期(200℃)最小 |
min |
10 |
- |
9 |
熔体指数 |
g/10min |
0.25~2.0 |
NLYV、NLYV-H、NLYV-Y、NLYY型电线绝缘为PE型;
NLVV、NLVV-Y型电线绝缘为PVC-II型
绝缘性能应符合表四的规定。
表四 绝缘性能
标称截面/mm2 |
根数/单线/标称直径/mm |
绝缘标称厚度/mm |
护套标称厚度/mm |
平均外径/mm |
20℃时导体电阻/Ω/km |
绝缘电阻/(MΩ·km)不小于 |
||||||||
非紧压导电线芯 |
紧压导电线芯 |
NLYY,NLYV-H,NLYV,NLYV-Y |
NLVV,NLVV-Y |
|||||||||||
PE |
PVC |
PE |
PVC |
下限 |
上限 |
下限 |
上限 |
不大于 |
20℃ |
70℃ |
20℃ |
70℃ |
||
4 |
1/2.25 |
0.8 |
1.2 |
6.0 |
6.9 |
- |
- |
7.39 |
600 |
300 |
8 |
0.0085 |
||
6 |
1/2.76 |
0.8 |
1.2 |
6.4 |
7.4 |
- |
- |
4.91 |
7 |
0.0070 |
||||
10 |
7/1.35 |
1.0 |
1.4 |
8.2 |
9.8 |
- |
- |
3.08 |
7 |
0.0065 |
||||
16 |
7/1.70 |
1.0 |
1.4 |
9.2 |
10.9 |
9.1 |
10.9 |
1.91 |
6 |
0.0050 |
||||
25 |
7/2.14 |
1.2 |
1.4 |
10.8 |
12.8 |
10.5 |
12.6 |
1.20 |
5 |
0.0040 |
||||
35 |
7/2.52 |
1.2 |
1.6 |
12.2 |
14.4 |
11.8 |
14.1 |
0.869 |
5 |
0.0040 |
||||
50 |
19/1.78 |
1.4 |
1.6 |
13.5 |
16.2 |
13.2 |
15.7 |
0.641 |
5 |
0.0045 |
||||
70 |
19/2.14 |
1.4 |
1.6 |
15.0 |
18.5 |
14.8 |
17.4 |
0.443 |
5 |
0.0035 |
||||
95 |
19/2.52 |
1.6 |
2.0 |
18.2 |
21.5 |
17.6 |
20.5 |
0.320 |
5 |
0.0035 |
绝缘厚度的平均值应不小于表三规定的绝缘标称厚度值,其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
绝缘厚度测量应在至少相隔1m的三处各取一段电缆试样。
每一根绝缘线芯取三段绝缘试样,测得18个数值的平均值(用mm表示),应计算到小数点后2位,并按如下规定修约,然后取该值为绝缘厚度的平均值。
计算时若第2位小数是5或大于5,则第一位小数应进1.例如1.74应修约为1.7,1.75应修约为1.8。
所测全部数值中的最小值,应作为任一处绝缘的最小厚度。
绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体,绝缘表面平整、色泽均匀,无机械损伤及气泡。
绝缘线芯应能经受GB/T 3048.9规定的交流50Hz火花试验,作为中间检查。
火花试验电压应符合表五规定。
表五 绝缘线芯试验电压
绝缘标称厚度δ/mm |
试验电压(有效值)/kV |
绝缘标称厚度δ/mm |
试验电压(有效值)/kV |
0.5≤δ≤1.0 |
6 |
1.5≤δ≤2.0 |
15 |
1.0≤δ≤1.5 |
10 |
2.0≤δ≤2.5 |
20 |
不同型号的电线应采用不同的护套。
NLYV、NLVV…………………………………………………………… PVC-S1型
NLYV-H………………………………………………………………… PVC–H型
NLYV-Y、NLVV-Y……………………………………………………… PVC -Y型
NLYY…………………………………………………………………… PE–S型
护套性能应符合表六规定。
表六 护套性能
序号 |
试验项目 |
单位 |
性能要求 |
|||
PVC-SI |
PVC-H |
PVC-Y |
PE-E |
|||
1 1.1 |
抗张强度和断裂伸长率 原始性能 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 |
N/mm % |
12.5 125 |
12.5 125 |
12.5 125 |
10.0 350 |
1.2 |
空气箱热老化试验: 处理温度 处理时间 |
℃ H |
80±2 7×24 |
80±2 7×24 |
80±2 7×24 |
90±2 7×24 |
抗张强度: 最小 变化率: 最大 断裂伸长率: 最小 变化率: 最大 |
N/mm % % % |
12.5 ±20 125 ±20 |
12.5 ±20 125 ±20 |
12.5 ±20 125 ±20 |
8.0 - 200 - |
|
2 |
失重试验 处理温度 处理时间 失重 |
℃ H Mg/cm |
80±2 7×24 2.0 |
80±2 7×24 2.0 |
80±2 7×24 4.0 |
- - - |
3 |
抗开裂试验 处理温度 处理时间 实验结果 |
℃ H |
150±3 1 不开裂 |
150±3 1 不开裂 |
- - - |
- - - |
4 |
高温压力试验 处理温度 变形率: 最大 |
℃ H |
80±2 50 |
80±2 - |
80±2 50 |
75±3 10 |
5 |
低温卷绕实验 处理温度 实验结果 |
℃ |
-15±2 不开裂 |
-15±2 不开裂 |
- - |
- - |
6 |
低温拉伸试验 处理温度 伸长率: 最小 |
℃ % |
-15±2 20 |
-15±2 20 |
- - |
- - |
7 |
低温冲击试验 处理温度 实验结果 |
℃ |
-15±2 不开裂 |
-15±2 不开裂 |
- - |
- - |
8 |
生物测定KT50 最大 |
Min |
- |
- |
500 |
- |
9 |
耐环境应力开裂性 最小 |
H |
- |
- |
- |
24 |
护套厚度的平均值应不小于表三规定的胡桃厚度标称值,其最薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
从3段胡桃上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位,并按如下规定修约。
计算时若第2位小数是5或大于5,则第一位小数应进1.例如1.74应修约为1.7,1.75应修约为1.8。
所测全部数值中的最小值,应作为任一处绝缘的最小厚度。
护套应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体,护套的表面平整、色泽均匀,无机械损伤及气泡。
护套颜色应优先选用黑色。
电线的外径应符合表三规定。
在电线的同一截面上,所测得的最大外径与最小外径之差(f值)应不超过表三规定的平均外径上限值的15%,测量两处,取最大差值。
电线的导体电阻应符合表八规定。
电线应经受表七规定的交流50Hz电压实验。
表七 电线应经受规定的交流50Hz电压实验。
序号 |
试验条件 |
单位 |
性能要求 |
1 |
成品电缆电压试验 试样长度 浸水时间 最少 水温 试验电压 电压施加时间 |
M H ℃ V Min |
制造长度 1 室温 2500 5 |
2 |
成品电缆的绝缘线芯电压试验 试样长度 最小 浸水时间 最少 水温 试验电压 电压施加时间 最少 |
M H ℃ V Min |
5 1 20±5 2500 5 |
电线的绝缘电阻应符合表三规定。20℃时绝缘电阻应在每根制造长度上试验。70℃绝缘电阻试验应在经受表七序号2规定的电压试验后的绝缘线芯上按表八规定进行。
表八 70℃时绝缘电阻试验条件
实验条件 |
单位 |
性能要求 |
试样长度 最小 浸水时间 最少 水温 |
M H ℃ |
5 2 70±2 |
温度交变试验
电线应经受环境温度从50℃到-50℃和空气的相对湿度到98%到35℃的温度交变试验,试验按下述方法进行:取3m长成品电线,弯曲成直径不小于0.5m的圆形,(50±3)温度下放置1h,紧接着在(-50±3)℃温度下再放置1h,而后再将试样放置在相对湿度90%,温度为(35±3)℃的气候箱中1h,在这之后,试样应能按GB/T 3048.8施加50Hz交流电压2.5kV,试验5min不击穿。
电流加热实验
电线应经受电流加热实验,试验按下述方法进行:取1.5m长成品电线,0.5m弯曲直径弯曲成U形,用电流加热使导体温度达到(70±3)℃,并保持3h,这是电线表面温度应不低于(50±3)℃,然后停止加热,并使试样在室温条件下保持不少于1h,然后按GB/T 3048.8施加50Hz交流电压2.5kV,试验5min不击穿。
短路电流试验
电线应经受短路电流试验,试验按下述方法进行:取1.5m长成品电线,0.5m弯曲直径弯曲成U形,在室温下,在总时间不大于5h中使电线经受、每次时间为5s的短路电流循环加热,每次加热使电线导体温度升至:对聚乙烯绝缘是(130±2)℃,在每次加热后,试样均应冷却至室温五次循环加热后,电线应在室温下放置1h,而后按GB/T 3048.8施加50Hz交流电压2.5kV,试验5min不击穿。
电线的印刷标志应耐擦,当用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后,字迹仍应清晰可辨。
钢铁产品牌号表示表示方法
钢铁产品牌号表示表示方法 1 基本原则 1.1 凡列入国家标准何行业标准的钢铁产品,均应按本标准的牌号 表示方法编写牌号。 1.2 钢铁产品牌号的表示,通常采用大写汉语拼音字母、化学元素 符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。 为了便于国际交流和贸易的需 要,也可采用大字英文字母或国际惯例表示符号。 常用化学元素符号 见表 1。 1.3 采用汉语拼音字母或英文字母表示产品名称、用途、特性和工 艺方法时, 一般从产品名称中选取有代表性的汉字的汉语拼音的首位 字母或英文单词的首位字母。 当和另一产品所取字母重复时, 改取第 二字母或第三个字母,或同时选取两个(或多个)汉字或英文单词的 首位字母。 采用汉语拼音字母或英文字母,原则上只取一个,一般不超过 三个。 1.4 产品牌号中各组成部分的表示方法应符合相应规定, 各部分按顺 序排列,如无必要可省略相应部分。除有特殊规定外,字母、符号及 数
消防产品型号表示方法
仅供个人学习参考 消防产品型号编制方法 点击次数: 1817????发布时间: 2011-8-4???? 文章来源: 本站原创 文章摘要: 本标准适用于消防产品型号的编制。 1、本标准规定的消防产品型号,是消防产品名称、用途、结构特征与主参数的代号 ,供设计、 制造、使用、供销、管理等部门应用。 2、产品型号的编制按类、组、特征分类,以简明易懂、同类间无重复为原则。 3、产品型号 由类、组、特征代号与主参数两部分组成,其形式如下: 消防产品型号编制方法 中华人民共和国公安部部标准 GN11-82 本标准适用于消防产品型号的编制。 1、本标准规定的消防产品型号,是消防产品名称、用途、结构特征与主参数的代号 ,供设计、制造、使用、供销、管理等部门应用。 2、产品型号的编制按类、组、特征分类,以简明易懂、同类间无重复为原则。 3、产品型号由类、组、特征代号与主参数两部分组成,其形式如下: 主参
我厂可生产高、中、低压交联聚乙烯绝缘电力电缆、PVC绝缘电力电缆、安全清洁电缆(环保型)、耐火和阻燃电缆、控制电缆、架空绝缘电缆、预分支电缆、橡皮绝缘电缆及矿用橡套软电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、PVC绝缘电线及软线、电机引接线、农用地埋线、计算机及检测设备用控制电缆影视设备用摄影光源软电源软电缆、信号线、开关、插座、电器等十多个品种,一千三百多个规格。我厂自建厂以来,坚持科学管理,励精图治,致力于提高产品质量,为广大用户提供满意服务,深入内部挖潜,努力提高各个部门、各个环节的工作质量,不断提高企业的整体素质,树立良好的企业形象。我厂与质量有关的各个环节,特别是过程控制(生产制造)严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的在制品不流入下道工序,严格对原材料、在制品、成品进行检验把关,确保出厂产品符合标准及用户要求。
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