铺砂浆，入仓，平仓，压实，切缝，沿缝碾压。施工特点：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少混凝土发热量；采用薄壁浇筑；采用温控措施和表面防裂措施。

因防渗措施不同而有不同的结构型式，大致可归纳为3种。

⑴坝面常态混凝土防渗型。仅将碾压混凝土用于坝体内部，而在坝体的上、下游面和坝顶以及靠近基岩面浇筑3m左右的常态混凝土作为防渗层、保护层和垫层，形成所谓“金包银”式。日本的RCD都属这种类型。坝体设横缝，横缝迎水面的止水和坝体排水管均设在常态混凝土内，碾压混凝土部分的横缝，在碾压前或碾压后凝固前用振动切缝机造成。横缝中间用聚氯乙烯板充填或白铁皮插入。这种类型如图1所示，基本上是从常态混凝土坝演变而来。这种形式防渗、防裂、防冻性能较好，但水泥用量多，施工干扰大，缩短工期、降低造价的效益较差。日本的岛地川坝、玉川坝等所有的碾压混凝土坝均属这种类型。

⑵坝体碾压混凝土防渗型。利用常态混凝土预制模板兼作坝面保护层或用滑动模板在内侧浇筑0.3~0.6m厚的薄常态混凝土以辅助防渗。坝体内部碾压混凝土采用高胶时，防渗性能较好，否则较差。它构造简单，施工方便，建造速度快，但防渗、抗裂性能稍差。美国的柳溪（Willow Creek）坝、中福克（Middle Fork）坝、上静水（Upper Stillwater）坝等属这种形式。

胶凝材料的用量远少于常态混凝土，但变幅较大，有的只有60~70kg/m³，有的达240~250kg/m³，一般在120~160kg/m³之间。其中，粉煤灰、矿渣或其他活性掺和料在胶凝材料中所占比重一般为30%~60%，有的高达70%。按胶凝材料用量不同可分为4类：①高胶碾压混凝土坝，胶凝材料用量在150kg/m³以上，高掺量粉煤灰。②中胶碾压混凝土坝，胶凝材料用量为100~149kg/m³，不少国家如中国、南非、西班牙也采用高掺量粉煤灰。③日本碾压混凝土坝，胶凝材料用量一般为120kg/m³或130kg/m³，低量掺粉煤灰（一般只掺30%）。④低胶碾压混凝土坝，胶凝材料用量低于99kg/m³。为防止骨料分离，骨料的最大粒径大都小于80mm，并需级配良好。砂率在30%左右。水胶比一般在0.45~0.7之间。外加剂用量为胶凝材料的0.25%左右。在施工现场，常以碾压混凝土的稠度（即振动密度时间VC值，以s计）作为碾压质量控制指标，通常采用低VC值。中国根据自己的国情和设计、施工经验，形成了“中胶凝材料、高掺粉煤灰、低水泥用量、低VC值”的配合比设计原则。

碾压混凝土坝施工工艺程序简单，水泥和模板用量少，薄层大仓面浇筑碾压，减少分缝分块，便于连续施工，简化温控措施，因而施工速度快，工期短，工程费用低。即使考虑到防渗等设施的投资，碾压混凝土坝仍远较常态混凝土坝经济。自20世纪70年代末期以来，碾压混凝土坝技术得到了迅速发展，不仅适用于混凝土重力坝，也适用于混凝土拱坝，但在枢纽布置和坝体设计时，应尽可能减少穿过坝体的孔洞，否则，施工干扰大，采用碾压混凝土不一定有利。

碾压混凝土坝的剖面设计、水力设计、应力和稳定分析（需增加对碾压混凝土层面的复核）与常态混凝土坝相同，但在材料、结构和施工方面存在不同的形式和方法，以适应碾压混凝土的特点。

与常态混凝土坝相比，具有以下主要特征：①采用坍落度接近于零的超干硬性混凝土修筑坝的主体。②采用自卸汽车、皮带输送机、真空溜槽或管道运送熟料上坝。③浇筑时不分纵缝，有的用振动切缝机造横缝，有的采用预制混凝土模板等贯通成缝或间断成诱导缝，有的甚至不设横缝而全断面通仓浇筑。④用推土机平仓，振动碾压实等。⑤温控措施简化。

采用零坍落度混凝土分薄层摊铺，经振动碾碾压而成的混凝土坝。

电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）水利科技（一级学科）；水工建筑（二级学科）；挡水建筑物（三级学科）

干湿度控制、卸料（落差不大于2m，堆料高不大于1.5m）、平仓、碾压（每碾压层至少在6个不同点每2h时至少检测一次）、养护与防护。