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排烟热损失是指锅炉排出的烟气焓高于一次风、二次风进入锅炉时的焓,所造成的热量损失。
排烟热损失是指锅炉排出的烟气焓高于一次风、二次风进入锅炉时的焓,所造成的热量损失.
下排烟主要是吸碳灰让碳总是红的,上排烟可以排烟净化
不一定,静压箱一般采用镀锌钢板制作。
分开套
锅炉排烟热损失现行公式的分析和建议
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电站锅炉排烟热损失的不确定度分析
电站锅炉排烟热损失的不确定度分析——文章介绍了电站锅炉热效率试验中排烟热损失的不确定度分析,针对试验过程中的测量数据,通过计算实例说明排烟温度、排烟氧量和送风温度的不确定度对排烟热损失不确定度的影响较大。
排烟热损失(Q2)指烟气离开生物质锅炉末级受热面时带走的部分热量,是生物质锅炉最主要的热损失。排烟带走的热量,取决于排烟温度和烟气中各组分的容积和比热,而排烟中各组分的容积除与燃料的成分有关外,主要决定于排烟处过量空气系数的大小。
生物质锅炉的排烟温度通常很高,可达150~250℃或者更高,如此高的烟气排放到大气中带走很多热量。一般来说,中小型工业锅炉的排烟温度正常情况下应在200℃以内,160℃左右较好,排烟温度每降低12-15摄氏度,可节能1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200℃,排烟处的过量空气系数为1.7-2.5,排烟热损失为8%-20%。
烟气量对生物质锅炉排烟热损失的影响未能被充分认识,加之烟气量必须借助仪表(如氧量表)间接测定,无法直接根据经验确定,这就更加削弱了对烟气量的关注程度。似乎要降低排烟热损失,就是要降低排烟温度。其实烟气量增加与排烟温度增加一样,同样会使排烟热损失提高,而且在程度上绝不亚于烟气温度。锅炉漏风、鼓引风、配风不合理等都会在成过量空气系数偏大、不仅增大了排烟热损失,造成炉膛温度降低,也增大了其他热损失。
文章来源:煤质技术
锅炉的热损失主要有以下几项:
工业锅炉的排烟温度较高,在200~300度,这么高的排烟温度,就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中,造成锅炉的排烟热损失。排烟温度越高,排烟热损失就越多。一般排烟温度每降低15~20度,则排烟热损失可减少1%左右。
为了降低排烟热损失,常常采用增加尾部受热面的办法,如增加省煤器和空气预热器等,但不能过多地降低排烟温度,否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外,在锅炉运行时,可以通过经常清灰、控制过剩空气系数以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。
在烟气中含有一部分可燃气体在炉内没有达到完全燃烧而随烟气排放出去,这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失。 炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合,促进完全燃烧。
在固体燃料的燃烧过程中,常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉,这部分热损失,就称为固体不完全燃烧热损失。对固体燃料的锅炉来说,固体不完全燃烧热损失是总热损失中主要的热损失。灰分越多,夹在灰渣中的可燃物也会越多,热损失也就越大。
锅炉运行中,炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度,会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。
燃料带入锅炉的总热量中未被锅炉内的工质吸收的热量。热损失包括:排烟损失;气体不完全燃烧热损失;固体不完全燃烧热损失;散热损失;灰渣物理热损失。