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硼硅酸盐玻璃是由最大组分的石英(SiO2)和硼酸盐(B2O3)作为玻璃微网络的构成物,而硼酸盐的数量以特异的方式影响玻璃的特性,因此硼硅酸盐玻璃有若干种子类型。
指SiO2-B2O3-R2O成分,含R2O低、SiO2高的玻璃,线膨胀系数小、色散小、化学稳定性好、热稳定性高、电绝缘性好,用作以前玻璃(如Pyrex)、耐热炊具、安瓿玻璃、中性玻璃、电真空玻璃、光学玻璃、LCD基片、太阳能电池板和集热器。
指SiO2-B2O3-RO成分,如SiO2-B2O3-PbO成分,利用制备光学玻璃、低温釉料;SiO2-B2O3-PbO/ZnO成分用于结晶性粉末焊料,作阴极射线管(CRT)封接用;SiO2-B2O3-ZnO成分,用于整流器、电子器件钝化方面。
指SiO2-B2O3-La2O3-RmOn成分,如SiO2-B2O3-La2O3-CaO-ZnO-ZrO2成分具有高折射率、低色散,化学温度性较好,失透能力较低,用作光学玻璃。
以SiO2-B2O3-RmOn为基础成分,掺杂Pr、Nd的激光玻璃、掺杂Au、Ag、Cu的非线性光学玻璃、参杂CdS、ZnS:Mn纳米晶的发光玻璃。
硼硅酸盐玻璃是由最大组分的石英(SiO2)和硼酸盐(B2O3)作为玻璃微网络的构成物,而硼酸盐的数量以特异的方式影响玻璃的特性,因此硼硅酸盐玻璃有若干种子类型。
硼硅酸盐玻璃 高透明、高硬度、高化学稳定性、耐高温及冷热温度剧变(开水冲淋不爆裂),无毒性,无异味,性价比高
硼硅耐热玻璃属于“熟玻璃”的一种,造价相当昂贵,完全达到国际环保检测标准。由于其本身的耐热和抗瞬间温差的性能要求,采用高硼硅材料取代了“生玻璃”中大量铅、锌等有害重金属离子成分,所以其脆性和重量远远小...
石英玻璃的主要成分是二氧化硅,不是硅酸盐
硼硅酸盐泡沫玻璃研究
以C和Sb2O3组合作为发泡剂,通过粉末烧结发泡工艺制备了硼硅酸盐泡沫玻璃,采用SEM观察了试样的微观结构形貌,并研究了试样的耐酸腐蚀性能。结果表明:当发泡剂C的质量分数为0.9%、Sb2O3的质量分数为8.1%时,在1200℃、保温30min条件下,可以制备出平均孔径为0.2~1.0mm、气孔分布较均匀的硼硅酸盐泡沫玻璃。试样中气孔结构主要与气泡内的气体压力、玻璃的表面张力和粘度有关。将试样浸泡在0.1mol/L的稀硫酸中做耐酸腐蚀性实验,60d内试样的质量先有微量增加后保持不变,这主要是由于稀硫酸进入试样的气孔结构中后形成了一层保护膜,从而阻碍了进一步的侵蚀。
耐高温硼硅酸盐玻璃
耐高温硼硅酸盐玻璃 硼硅酸盐玻璃隶属低膨胀硼硅酸盐系列,膨胀系数 3.3 ,玻璃质量完全符合 ISO3583国 际标准,经切割、磨边,高温钢化处理等多项工艺制作而成,具有良好的物理及化学性能。 彭硅酸盐玻璃的含硅量在 80%以上,玻璃的内部结构稳定性极为良好,因而具有较好的 机械性能和化学性能; 由于它的低热膨胀系数, 能更好地耐受较高的温差变化, 并具有良好 的灯焰加工性能, 是制造实验室用各种加热器皿、 结构复杂的玻璃仪器、 化工设备和压力水 表玻璃等的良好玻璃材料。广泛应用于化工搪瓷压力容器设备、轻工冷冻、印染、造船、防 爆器材等机械视镜配套部件。 一、产品执行标准: 执行国家 HG/T2144-91 化学工业部设计的 HGJ501-86-0 技术条件及 联邦德国标准: DIN 52313-78 《玻璃制品的耐温度交变性能的确定》 。 二、产品型号及大小:按客户要求生产。 三、产品质
具有96%空隙率的高效硼硅酸玻璃纳米纤维
具有96%空隙率的高效硼硅酸玻璃纳米纤维
氯化铪的制备装置采用如图所示装置进行合成。反应管为内径18mm、长50cm的硼硅酸玻璃管,其一端为阳型磨口接头,将10处拉细,在距10处2.5cm处装入硼硅酸玻璃棉。
把5.0~15.0g的二氧化铪装入管内,反应管置于电炉9(长度约20cm)的中心。随后,使另-端在8处与活塞7熔接。从6处将50~100mL的干燥四氯化碳装入容积为300mL的烧瓶5中,然后将6封闭。关闭活塞4,将活塞7旋至适当的位置,通入氮气。使氮气先经过五氧化二磷干燥塔1、2及安全阱3以后,再进入反应管。若将电炉加热到300~400℃,由于所含湿气被蒸出,可用火焰将湿气从反应管端逐出。然后,将阴型干燥管与反应管的一端11的阳型接头接合在一起。在12处装入硼硅酸玻璃棉,在12与13之间装入氯化钙。在磨口连接处涂以硅酮润滑脂。充分挤压使该处密封良好。按好干燥管以后,在干燥氮气中将试样加热一夜。随后将装有浓氢氧化钠水溶液的瓶14与干燥管连接起来,开始合成反应。注意,因为从14出来的气体中也会含有处理不尽的光气,所以必须导入通风橱内进行排气。
首先,将电炉9加热到450~500℃。将活塞7反向旋转,开启活塞4将氮气通入5中。调节氮气流速使氮在四氯化碳中鼓泡速度为60~80个/分。生成的氯化铪积集在9与10之间。用本生灯火焰将氯化铪经玻璃棉逐至10与11之间。将9与10用普通铜网包裹起来均匀加热。若加热过度可使玻璃棉发生一定程度的反应。每小时约可制得1~2g。在9处的反应逐渐变慢,随后几乎不发生反应。于是关闭活塞4,将7反转回去。将9的温度降到300~400℃,进一步将干燥的氮气通入设备内一夜。该操作对除去10与11之间的六氯乙烷是必要的。通入氮气一夜后即可停止,将11与12处熔封,再将10处熔封。用原料氧化铪5g时,可得产品6.7g。