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从外观颜色上观察， 窑灰多为灰白色. 灰色、黄灰色及土黄色等。窑灰细度较细：0.08m m孔径筛余一般小于15%，0.2mm孔径筛余一般小于5%，窑灰的比重在2. 6一2. 7之间。
由于各厂原料、烧成制度及窑型不同，窑灰的矿物组成也不尽相同组成窑灰的主要矿物包括：碳酸钙、游离CaO，硫酸钾(钠)、硫酸钙、α一石英、β一C2S、C2F、C4AF等等。水泥窑灰 的主要成分为碳酸钙和二氧化硅，与水泥原料成分接近。含有非常少量的金属元素，因为含量少，通常不担心其金属元素的负面影响。
各个水泥厂所使用原料，窑型、除尘设施和燃料类型等方面差异很大，这些因素对水泥窑灰 化学和物理性能造成很大影响。所以不同水泥厂水泥窑灰 的化学成分、矿物组成和物理性能存在着明显差别。
从窑灰的化学成分可以看出，只要在窑灰中加入适量的钙质原料，便能制备出合适的生料，其锻烧热耗比较低，这是有利的。
1、在处理含碱不高的窑灰时，往往把窑灰与生料一起喂入窑内。窑灰回窑的方法有以下三种：
(1)窑尾回窑法
在湿法厂中，将窑灰与料浆混合，送入窑内锻烧。有淘泥池的窑外混合式和窑内自然混合式两种方式。这些方法比较简单，能节省投资，但是易引起窑内碱的恶性循环、结圈.甚至造成窑的工作不正常。因此，最好在料浆已烘干的部位喂入窑内。
(2)窑头吹入法
大多数情况下，回窑的最佳方法是吹入法。研究者通过调查得出的结论是：①通常窑灰最大吹入量不超过熟料量的1 /4，②吹入法的关键在于准确控制吹入量(最好以重量计)。利用从窑头吹入的窑灰控制锻烧温度，可延长耐火砖的寿命。③吹入管的位置决定于窑灰的锻烧性能细度、窑的风速以及控制温度，与燃料无关。
(3)窑中喂料法
这种方法没有规律性，往往引起窑操作不正常，除了密封问题外，还常常形成窑灰圈和循环负载，并影响熟料质量。
2、处理含碱高的窑灰比较复杂。
因为挥发性的碱盐、氯化钠等会在窑系统中富集，产生恶性循环.影响设备正常运转，也影响熟料的质量。利用含碱高的窑灰烧制熟料时，需要对窑灰进行适当的处理。根据了解，处理方法可归纳为以下三种：
(1)分选法按照窑灰粒度不同，碱含量也不同的性能，把含碱高的细粉选出去，而含碱低的粗粉回窑锻烧。
(2)沥取法从窑灰中沥出碱盐后，把含碱低的滤饼回窑锻烧。
(3)锻烧法根据窑灰中碱盐在高温下易挥发的特性，另建小窑锻烧窑灰，加以利用。邯郸水泥厂把几个回转窑的窑灰集中起来经过适当的配料，送入一个小窑内缎烧，在变废为宝方面有一定积极意义。
另外，单独建窑锻烧窑灰也是一种窑灰回窑锻烧的好方法。对立波窑和立窑来说，窑灰利用的关键问题在于它的成球性能。可以用沥取法制成料饼，再成型或成球。但要注意，因游离C a0要水化，成型料不能长时间贮存。成球性能不好时，可加粘结剂。燃烧试验表明，CaCI2是一种有效的粘结剂，它可以增加碱、硫挥发率。 2100433B
用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时，随气流入窑尾排出的灰尘，经收尘设备收集所得的干燥粉末，称为回转窑窑灰(简称窑灰)。它是一种灰黄色或灰褐色的粉末，吸湿性很强。一般在磨制水泥时采用入磨或不入磨的方式，作为水泥组分均匀地掺入水泥中。另外，我国化肥生产中，氮、磷、钾比例失调，钾肥缺口很大，因此也有厂家将窑灰制成窑灰钾肥。窑灰钾肥含氧化钾一般为 8%～12%，高的可达20%以上，此外，还含有一定 数量的钙、镁、硅、铁及多种微量元素。窑灰钾肥中所含的钾，按其溶解性及对作物的有效性划分，可分为水溶性钾、枸溶性钾和难溶性钾(主要为矿石中未分解的钾长石、云母石等)。但作为肥料，窑灰钾肥的有效养分显然偏低。据窑灰的性质、化学成分和矿物成分特点，有4种可供选择的加工方案，1)热溶结晶法生产无氯钾肥；2)解法；3)用ω(KO2)为25%的波兰特水泥窑灰，添加0.025%～0.5%的糖或废糖蜜作调整剂，制成颗粒肥料；4)用KO2含量为ω(KO2)为8%～12%的水泥窑灰，作基肥和追肥使用。
我厂的石灰烧制中，主引风机对废气的负压输送，细小石灰粉尘及原料中部分杂质及煤气燃烧产物废气（含化合水），一同进入布袋除尘，布袋内壁会被沾上杂质，定期对布袋进行更换，废气内含水量还是较大的。石灰窑运作中...
原顶就是混凝土浇筑完成后的面 在 混凝土面上喷灰 按面积计算就行
底漆有什么必要喷灰色？想要灰色在面漆上调就行啊，或者直接做有色漆。
白灰回转窑喷煤自动化系统改造
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针对白灰回转窑原有喷煤自动化控制系统存在的问题进行分析,提出了改造方案。通过改造,完善了系统的联锁保护,大大降低了事故率,满足了生产的要求,取得了较好的经济效益。
石灰窑窑顶粉尘治理经验
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通过增加窑顶布袋除尘设备,收集富余的窑气,过滤其中的粉尘;同时改进窑顶传统密封结构,安装配合精度较高的动静密封环和刚性翻板阀等部件,控制窑气外溢,从而达到改善环境的目的。
石灰窑设备的性能，需要看窑内热量值，而想要保持优质的煅烧效果则需要设备具备高效的工作效率。那么，窑皮在石灰窑的高温煅烧中起到什么作用呢？如何去判断石灰回转窑的窑皮是否平整呢？今天，千百度环保石灰窑的小编就来给大家详细讲解一下。
1、石灰窑窑皮能够有效降低回转窑设备的窑壳散热损失，对储存热能起到良好的作用，大大提高石灰窑设备的热效率。
2、在石灰窑对物料煅烧时，粘挂于耐火砖上的窑皮可以充当传热介质的作用。因为窑皮接触高温空气，可以通过辐射和对流的方式吸收空气中大量的热量，进而在下部与物料形成充分接触，并迅速将热量传递给被煅烧的生料，从而促进石灰窑设备内高温环境的形成，塔高物料在窑内的煅烧效果和速度。
3、由于石灰窑窑皮的表面比较粗糙，在对生料的煅烧作业中，可以有效控制和降低粉料流动的速度，并在一定范围内延长物料在煅烧带的停留时间，延长反应进程。
4、石灰窑在长期的高温煅烧作用下，其筒体难免会有不同程度的损伤。随着物料煅烧时间的延长，以及石灰窑处理量的不断增加，石灰窑的使用寿命也会逐渐缩短。而石灰窑窑皮则可以对耐火砖起到很好的保护作用，减轻高温对耐火砖的灼烧，从而延长耐火砖的使用寿命。
判断石灰窑窑皮是否平整的方法：
1、窑在运转中，看火孔重点观察无料边的窑皮时，若颜色微白，厚度稍低于前圈，前圈高约300毫米左右，前后平整．颜色一样，没有明暗现象，表明窑皮平整。
2、如果已察觉石灰回转窑窑皮有问题，窑在运转中判断不清，应停煤停一次风停窑观看。
3、借助水冷却情况，判断窑皮厚薄，是正常运转中判断窑皮情况的好方法。由于窑皮厚度不同，传热速度也不一样，窑皮薄时传热快，窑皮厚时传热慢，因此在水量不变的情况下，厚薄不同的窑皮就反映出不同的温度。温度高低与窑皮厚薄成反比，温度愈高，窑皮愈薄，温度愈低，窑皮愈厚。一般厂都规定看火工每小时应检查一次水冷却，检查方法各不相同。
挂好石灰回转窑窑皮以后要好好检查窑皮是否平整，窑皮是否平整是个很重要的问题，对之后的煅烧和成品的生产质量都有影响，所以对挂窑皮的操作我们一定不能小觑，只有做好关键的每一步才能煅烧出符合客户要求的产品。
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白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑，攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。
窑皮在石灰窑设备中有什么作用？如何判断石灰窑窑皮是否平整？