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喷灰入窑处理方法

喷灰入窑处理方法

从窑灰的化学成分可以看出,只要在窑灰中加入适量的钙质原料,便能制备出合适的生料,其锻烧热耗比较低,这是有利的。

1、在处理含碱不高的窑灰时,往往把窑灰与生料一起喂入窑内。窑灰回窑的方法有以下三种:

(1)窑尾回窑法

在湿法厂中,将窑灰与料浆混合,送入窑内锻烧。有淘泥池的窑外混合式和窑内自然混合式两种方式。这些方法比较简单,能节省投资,但是易引起窑内碱的恶性循环、结圈.甚至造成窑的工作不正常。因此,最好在料浆已烘干的部位喂入窑内。

(2)窑头吹入法

大多数情况下,回窑的最佳方法是吹入法。研究者通过调查得出的结论是:①通常窑灰最大吹入量不超过熟料量的1 /4,②吹入法的关键在于准确控制吹入量(最好以重量计)。利用从窑头吹入的窑灰控制锻烧温度,可延长耐火砖的寿命。③吹入管的位置决定于窑灰的锻烧性能细度、窑的风速以及控制温度,与燃料无关。

(3)窑中喂料法

这种方法没有规律性,往往引起窑操作不正常,除了密封问题外,还常常形成窑灰圈和循环负载,并影响熟料质量。

2、处理含碱高的窑灰比较复杂。

因为挥发性的碱盐、氯化钠等会在窑系统中富集,产生恶性循环.影响设备正常运转,也影响熟料的质量。利用含碱高的窑灰烧制熟料时,需要对窑灰进行适当的处理。根据了解,处理方法可归纳为以下三种:

(1)分选法按照窑灰粒度不同,碱含量也不同的性能,把含碱高的细粉选出去,而含碱低的粗粉回窑锻烧。

(2)沥取法从窑灰中沥出碱盐后,把含碱低的滤饼回窑锻烧。

(3)锻烧法根据窑灰中碱盐在高温下易挥发的特性,另建小窑锻烧窑灰,加以利用。邯郸水泥厂把几个回转窑的窑灰集中起来经过适当的配料,送入一个小窑内缎烧,在变废为宝方面有一定积极意义。

另外,单独建窑锻烧窑灰也是一种窑灰回窑锻烧的好方法。对立波窑和立窑来说,窑灰利用的关键问题在于它的成球性能。可以用沥取法制成料饼,再成型或成球。但要注意,因游离C a0要水化,成型料不能长时间贮存。成球性能不好时,可加粘结剂。燃烧试验表明,CaCI2是一种有效的粘结剂,它可以增加碱、硫挥发率。 2100433B

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喷灰入窑造价信息

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喷灰入窑基本性质

喷灰入窑物理性质

从外观颜色上观察, 窑灰多为灰白色. 灰色、黄灰色及土黄色等。窑灰细度较细:0.08m m孔径筛余一般小于15%,0.2mm孔径筛余一般小于5%,窑灰的比重在2. 6一2. 7之间。

喷灰入窑化学性质

由于各厂原料、烧成制度及窑型不同,窑灰的矿物组成也不尽相同组成窑灰的主要矿物包括:碳酸钙、游离CaO,硫酸钾(钠)、硫酸钙、α一石英、β一C2S、C2F、C4AF等等。水泥窑灰 的主要成分为碳酸钙和二氧化硅,与水泥原料成分接近。含有非常少量的金属元素,因为含量少,通常不担心其金属元素的负面影响。

各个水泥厂所使用原料,窑型、除尘设施和燃料类型等方面差异很大,这些因素对水泥窑灰 化学和物理性能造成很大影响。所以不同水泥厂水泥窑灰 的化学成分、矿物组成和物理性能存在着明显差别。

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喷灰入窑简介

用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流入窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末,称为回转窑窑灰(简称窑灰)。它是一种灰黄色或灰褐色的粉末,吸湿性很强。一般在磨制水泥时采用入磨或不入磨的方式,作为水泥组分均匀地掺入水泥中。另外,我国化肥生产中,氮、磷、钾比例失调,钾肥缺口很大,因此也有厂家将窑灰制成窑灰钾肥。窑灰钾肥含氧化钾一般为 8%~12%,高的可达20%以上,此外,还含有一定 数量的钙、镁、硅、铁及多种微量元素。窑灰钾肥中所含的钾,按其溶解性及对作物的有效性划分,可分为水溶性钾、枸溶性钾和难溶性钾(主要为矿石中未分解的钾长石、云母石等)。但作为肥料,窑灰钾肥的有效养分显然偏低。据窑灰的性质、化学成分和矿物成分特点,有4种可供选择的加工方案,1)热溶结晶法生产无氯钾肥;2)解法;3)用ω(KO2)为25%的波兰特水泥窑灰,添加0.025%~0.5%的糖或废糖蜜作调整剂,制成颗粒肥料;4)用KO2含量为ω(KO2)为8%~12%的水泥窑灰,作基肥和追肥使用。

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喷灰入窑处理方法常见问题

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喷灰入窑处理方法文献

粉喷桩处理方法探讨 粉喷桩处理方法探讨

粉喷桩处理方法探讨

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页数: 3页

   收稿日期 : 2004205208 作者简介 : 周爱友 (1964- ) , 男, 安徽枞阳人 , 工程师. 第 4 卷第 3 期 安徽水利水电职业技术学院学报 V ol. 4 N o. 3 2004 年 9 月 JOU RNAL O F AN HU I TECHN ICAL COLL EGE O F WA TER R ESOU RCES AND H YDRO EL ECTR IC POWER Sep. 2004 粉喷桩处理方法探讨 周爱友 (安徽省水利建筑安装总公司 , 安徽 合肥  230022 ) 摘 要 :粉喷桩是软土地基加固的一种方法 。文章从设计 、施工、测试、质量检验 4 个方面对粉喷桩处理方法进 行探讨。 关键词 :粉喷桩 ; 设计 ;测试 ; 施工 中图分类号 : TV 223   文献标识码 : A    文章编号 : 1671 26221 (2004 ) 03

不锈钢表面挂灰处理方法 不锈钢表面挂灰处理方法

不锈钢表面挂灰处理方法

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页数: 2页

不锈钢表面处理之 不锈钢表面处理方法介绍(酸洗、钝化与抛光) 介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、 钝化及机械抛光、 化学抛光、 电化学抛光工艺 , 针对不同的不锈钢牌号及零件规格 ,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中 ,不可避免地要 经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程 ,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响 不锈钢的外观质量 ,也会对产品的后续加工产生不利影响 ,故在后续加工前必须采用酸洗、抛 光等表面处理方法将其除去。 不锈钢氧化皮为 NiO2、Cr2O3 、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3 等致密型氧化物 ,去除难度因不锈钢牌号及零件规格、制造条件的差异而不同 ,如果表面处理 不当 ,不仅浪费人力 ,还可能造成不锈钢点蚀、报废。不锈钢酸洗、钝化目前在真空技术网看 到的研究报道较少 ,

窑皮在石灰窑设备中有什么作用?如何判断石灰窑窑皮是否平整?

石灰窑设备的性能,需要看窑内热量值,而想要保持优质的煅烧效果则需要设备具备高效的工作效率。那么,窑皮在石灰窑的高温煅烧中起到什么作用呢?如何去判断石灰回转窑的窑皮是否平整呢?今天,千百度环保石灰窑的小编就来给大家详细讲解一下。

1、石灰窑窑皮能够有效降低回转窑设备的窑壳散热损失,对储存热能起到良好的作用,大大提高石灰窑设备的热效率。

2、在石灰窑对物料煅烧时,粘挂于耐火砖上的窑皮可以充当传热介质的作用。因为窑皮接触高温空气,可以通过辐射和对流的方式吸收空气中大量的热量,进而在下部与物料形成充分接触,并迅速将热量传递给被煅烧的生料,从而促进石灰窑设备内高温环境的形成,塔高物料在窑内的煅烧效果和速度。

3、由于石灰窑窑皮的表面比较粗糙,在对生料的煅烧作业中,可以有效控制和降低粉料流动的速度,并在一定范围内延长物料在煅烧带的停留时间,延长反应进程。

4、石灰窑在长期的高温煅烧作用下,其筒体难免会有不同程度的损伤。随着物料煅烧时间的延长,以及石灰窑处理量的不断增加,石灰窑的使用寿命也会逐渐缩短。而石灰窑窑皮则可以对耐火砖起到很好的保护作用,减轻高温对耐火砖的灼烧,从而延长耐火砖的使用寿命。

判断石灰窑窑皮是否平整的方法:

1、窑在运转中,看火孔重点观察无料边的窑皮时,若颜色微白,厚度稍低于前圈,前圈高约300毫米左右,前后平整.颜色一样,没有明暗现象,表明窑皮平整。

2、如果已察觉石灰回转窑窑皮有问题,窑在运转中判断不清,应停煤停一次风停窑观看。

3、借助水冷却情况,判断窑皮厚薄,是正常运转中判断窑皮情况的好方法。由于窑皮厚度不同,传热速度也不一样,窑皮薄时传热快,窑皮厚时传热慢,因此在水量不变的情况下,厚薄不同的窑皮就反映出不同的温度。温度高低与窑皮厚薄成反比,温度愈高,窑皮愈薄,温度愈低,窑皮愈厚。一般厂都规定看火工每小时应检查一次水冷却,检查方法各不相同。

挂好石灰回转窑窑皮以后要好好检查窑皮是否平整,窑皮是否平整是个很重要的问题,对之后的煅烧和成品的生产质量都有影响,所以对挂窑皮的操作我们一定不能小觑,只有做好关键的每一步才能煅烧出符合客户要求的产品。

更多详细内容请访问:http://www.lyqbd.com/article-199.html

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白灰回转窑白灰回转窑简介

白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

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石灰窑技术石灰窑种类

按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑,特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑,攻克了焦炉煤气热值高,火焰短的燃烧难题,可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”,污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。

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