空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

喷雾干燥塔常见毛病与修复

主要原因:

(1)进料量太大, 不能充分蒸发;

(2)喷雾开始前干燥室加热不足;

(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大;

(4)加入的料液不稳定。

补救措施:

适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

主要原因:一般是排风温度太低。

补救措施:适当减小进料量, 以提高排风温度。

主要原因:

(1)空气过滤效果不佳;

(2)积粉混入成品;

(3)原料纯度不高;

(4)设备清洗不彻底。

补救措施:

检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。

主要原因:含固量太低或进料量太小。

补救措施:提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。

主要原因:旋风分离器的分离效果差。

补救措施:

(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;

(2)提高旋风分离器进出口的气密性;

(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。

主要原因:离心喷头部件出了故障。

补救措施:检查喷头内部件。

主要原因:

(1) 整个系统的空气量减少;

(2) 热风的进口温度偏低;

(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。

补救措施:

(1) 检查离心机的转速是否正常;

(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;

(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;

(4) 检查电网电压是否正常;

(5) 检查电加热器是否正常工作;

(6) 检查设备各组件连接是否密封。

主要原因:

(1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形;

(2) 离心盘动平衡不好。

补救措施:

(1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗;

(2) 发现主轴有异常, 要进行更换;

(3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

技术指标

水分蒸发速率最大为: 10 kg 气体干燥速率最大为: 150 kg/h 注入空气速率 350 °C。

主要功能

可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料。

应用范围

用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。

1、干燥速度快，完成只需数秒钟;

2、适宜于热敏性物料干燥;

3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产;

4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性;

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便;

6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。

1、首先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气、如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到最高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后更换成 料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，下料量稳定，出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。

6、干燥后的成品收集。在旋风分离器下部的授粉器内，未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。