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1、首先开启离心风机,然后开启加热器,并检查是否漏气、如正常即可进行预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料质量的前提下,应尽可能提高进风温度。
2、预热时干燥室顶部安放雾化器处,干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封,以免冷风进入干燥室,降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到设定温度时,开启离心喷头,当喷雾头达到最高转速时,开启进料泵,加入清水喷雾10分钟后更换成 料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,下料量稳定,出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5、产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。
6、干燥后的成品收集。在旋风分离器下部的授粉器内,未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。
7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
喷雾干燥塔常见毛病与修复
主要原因:
(1)进料量太大, 不能充分蒸发;
(2)喷雾开始前干燥室加热不足;
(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大;
(4)加入的料液不稳定。
补救措施:
适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
主要原因:一般是排风温度太低。
补救措施:适当减小进料量, 以提高排风温度。
主要原因:
(1)空气过滤效果不佳;
(2)积粉混入成品;
(3)原料纯度不高;
(4)设备清洗不彻底。
补救措施:
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
主要原因:含固量太低或进料量太小。
补救措施:提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
主要原因:旋风分离器的分离效果差。
补救措施:
(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性;
(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
主要原因:离心喷头部件出了故障。
补救措施:检查喷头内部件。
主要原因:
(1) 整个系统的空气量减少;
(2) 热风的进口温度偏低;
(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
补救措施:
(1) 检查离心机的转速是否正常;
(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
(4) 检查电网电压是否正常;
(5) 检查电加热器是否正常工作;
(6) 检查设备各组件连接是否密封。
主要原因:
(1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形;
(2) 离心盘动平衡不好。
补救措施:
(1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗;
(2) 发现主轴有异常, 要进行更换;
(3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。
第三阶[i]段[/i]——干燥产品与空气[i]分[/i]离 [i]喷雾干燥[/i]产品采用[i]塔[/i]底出料,部[i]分[/i]细粉夹带在废气中,这些细粉在...
1、物料稀,适当提高含固量。2、降低喷塔压力,使雾化面积减少,雾化的颗粒会变化。3、使用较大的喷嘴和涡流片。如果有条件的话,可以让颗粒再造,将细粉吹到塔顶,喷枪口进行重新造粒。
塔内负压主要是有利于水分的蒸发,主要是由抽风机获得的负压,通过调节抽风机可以控制塔内负压,从而控制所造颗粒的干燥速率,通过与雾化器的转速相配合,获得合适的颗粒大小、含水量与颗粒形状,这些参数也是决定最...
1、干燥速度快,完成只需数秒钟;
2、适宜于热敏性物料干燥;
3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产;
4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性;
5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便;
6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。
技术指标
水分蒸发速率最大为: 10 kg 气体干燥速率最大为: 150 kg/h 注入空气速率 350 °C。
主要功能
可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料。
应用范围
用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。
多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计及注意事项
当压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度也升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。本文仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。
多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计
压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。
本装置已成功地应用在:陶瓷厂喷雾干燥塔的尾气净化、玻璃窑后的尾气净化、各种蒸发量的燃煤、燃油锅炉的尾气净化、线路板厂喷油车间的废气净化、炼油厂污水循环水池的废气净化及石油生产废气燃烧产生的尾气净化。该装置已完成系列化产品的机械设计和针对不同废气种类、浓度的化学部分的配方,对含粉尘浓度较大的尾气配有预处理装置。该装置系统阻力极小,较之同类型产品要节省20%以上的动力消耗,对配有引风机向地下烟道排放的废气,本装置有卧式安装的形式,则无须另配动力装置。
本书共分11章,主要内容有喷雾干燥的基本原理及基础知识、喷雾干燥流程及其选择、雾化器的结构和计算、颗粒的形成和干燥、喷雾干燥塔的结构与设计、喷雾干燥试验与操作安全、喷雾干燥的节能措施与未来发展趋势、喷雾干燥的附属设备、喷雾干燥的工业应用等。各章附有例题,以便于掌握其计算方法。 本书可供从事喷雾干燥工作的工程技术人员使用,也可供高等院校相关专业师生参考。
科尔玛瓷砖品牌生产基地位于肇庆市广宁县太和工业区肇庆市汇丰陶瓷有限公司,拥有多条先进的窑炉生产线,大型喷雾干燥塔、数码喷墨打印机、全自动辊筒立体印花机、全自动抛光线、全自动打包线等先进生产设备。3800-8508吨压机,1250°高温慢烧,纳米不透水层技术,全瓷瓷质底坯,使科尔玛产品具有超低吸水率、防污、防滑,使用寿命长等优势。