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汽水混合物进入疏水器后,水由滑阀组件下部两个进水口平衡进入滑阀筒,通过滑阀筒内的旋转滑片动作使旋转滑片小孔与固定滑片上的小孔产生错位,改变出水口径、变面积出水,实现水汽连续分离、出水量自动调节。
平衡切变式汽水分离疏水器是用于氧化铝行业高压溶出、蒸发、脱硅等工序,实现了新蒸汽冷凝水或二次汽冷凝水的汽水分离的设备。
1.用途
能快速和自动排除冷凝水并阻止蒸汽逸漏,确保蒸汽加热系统稳定工作,从而实现节约能源和提高生产效率的目的;并广泛应用于冶金、石化、轻工、化肥、造纸、食品、制药、热电等行业。
2.工作原理
汽水混合物进入疏水器后,水由滑阀组件下部两个进水口平衡进入滑阀筒,通过滑阀筒内的旋转滑片动作使旋转滑片小孔与固定滑片上的小孔产生错位,改变出水口径、变面积出水,实现水汽连续分离、出水量自动调节。
3.特点
(1)无蒸汽泄漏(2)免维护(3)疏水量大(4)操作范围广:设计最大量×(10%~100%)(5)由于采用平衡式进水,可适合高压差下的排水工况。
用于氧化铝行业高压溶出、蒸发、脱硅等工序,实现了新蒸汽冷凝水或二次汽冷凝水的汽水分离,能快速和自动排除冷凝水并阻止蒸汽逸漏,确保蒸汽加热系统稳定工作,从而实现节约能源和提高生产效率的目的;并广泛应用于冶金、石化、轻工、化肥、造纸、食品、制药、热电等行业。
疏水器的工作原理分析:疏水器正名为疏水阀,也叫自动排水器或凝结水排放器,其分为:蒸汽系统使用和气体系统使用。疏水器通过一个自动的阀门来排水阻汽,当蒸汽变成冷凝液的时候,温度也随之降低,疏水器中的受热元...
1:由污水泵将含油污水送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部 2:含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室 3:含更小颗粒的油滴的污水通过...
汽水分离器的工作原理:大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动;夹带的水份由于速度降低而被分离出来;被分离的液体流经疏水阀排出,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。 汽水分离器的作用;过...
(1)无蒸汽泄漏(2)免维护(3)疏水量大(4)操作范围广:设计最大量×(10%~100%)(5)由于采用平衡式进水,可适合高压差下的排水工况。
疏水器原理及型号
疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用, 选择合适的疏水阀, 可使蒸汽加热设备达到最 高工作效率。 要想达到最理想的效果, 就要对各种类型疏水阀的工作性能、 特点进行全面的 了解。 疏水阀的品种很多,各有不同的性能。选用疏水阀时,首先应选其特性能满足蒸汽加热 设备的最佳运行, 然后才考虑其他客观条件, 这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。 疏水阀要能 “识别 ”蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。 “识别 ”蒸汽和凝结水基于三 个原理: 密度差、温度差和相变。 于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀: 分类为机 械型、热静力型、热动力型。 一、机械型疏水阀: 机械型也称浮子型, 是利用凝结水与蒸汽的密度差, 通过凝结水液位变化, 使浮子升降带动 阀瓣开启或关闭, 达到阻汽排水目的。 机械型疏水阀的过冷度小, 不受工作压力和温度变化 的影响,有水即排,加热设备里不存水,能使加热设备达
汽水分离器的设计计算
本文通过一个实例,对汽水分离器的设计计算过程进行了详细说明。
构成
蒸汽导出管、除沫器和螺旋分离筒,螺旋分离筒的上部开设有蒸汽入口、内部设置滤汽筒,滤汽筒的上端与蒸汽导出管相通、下端联接除沫器,滤汽筒和除沫器共同构成蒸汽过滤单元,该过滤单元外壁与螺旋分离筒的内壁之间形成空腔。当蒸汽沿螺旋分离筒的螺旋槽流动时,由螺旋分离筒先对其进行一级汽水分离;蒸汽经过除沫器时,再对其进行汽水分离;经过分离后能将蒸汽中的水分有效分离掉,避免了蒸汽将水分和水分中的细菌内毒素带走,提高了蒸汽的质量,进而也提高了蒸馏水的生产质量。
利用汽水密度差进行重力分离;利用改变流动方向,进行惯性分离和利用汽流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离;利用使水粘附在金属表面上形成水膜往下流形成的吸附分离等汽水分离的装置称为汽水分离装置。
油水分离装置汽水取样装置
空气分离装置汽水分离再热器
汽水分离器的工作原理:
大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动;夹带的水份由于速度降低而被分离出来;被分离的液体流经疏水阀排出,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
MS9汽水分离器结合挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分离器升级。MS9汽水分离器是采用高温纳米过滤滤清更加高效过滤去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合,大量含水的蒸汽、压缩空气进入分离器并在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动,由于气体和液体的密度是不一样的,如果两者需要一起通过滤清的话,通常来说,液体就会被过滤到滤清上,而气体就能通过。而且因为中立,气体依旧会朝着原先的方向移动。而留在滤清上的液体就会分流至分离器的底部位置凝聚排出,从而提高气体质量达到饱和气体效果高达99.9%。