如图《皮带溜槽构造》所示。分选是在一条无极皮带上进行。带面长3m，宽1m，皮带两侧有挡边，并用张紧装置保持带面平整。皮带上方装有给矿匀分板和给水匀分板，使矿浆和冲洗水成帘状均匀分布在带面上。

给矿匀分板以下为粗选区，矿浆沿带面顺流而下，在流动中轻、重矿物发生分层，重矿物沉到底部，随带面向上移动，过了给矿点进入精选区。精选区一般长0.6m。在这里沉积的矿物受到水流冲洗，进一步将轻矿物排出。然后，随着带面绕过首轮，利用带面下方的喷水将带面沉积物冲洗下来，排入精矿槽中。在喷水管后面还有精矿刷与带面做反方向转动，进一步将精矿卸净。带面坡度13°~ 17°之间。

影响皮带流槽工作的因素主要有：带面坡度、带面速度、处理量、给矿浓度和洗涤水量。这种流槽利用大坡度提高剪切流动速度，同时又在平整的带面上采取薄流膜形式流动。流态近似呈层流，避免了微细粒矿物损失。

影响皮带流槽选别的因素较多，归纳起来有如下几个方面：

皮带流槽带面的运动速度

带面的运动速度是根据对精矿产品的要求而决定的，实践表明精选作业的带速以1.8米/分为宜。带速越慢，矿粒移至尾矿端所需的时间愈长，精矿产率与回收率增高，可以提高处理能力，但精矿质量低。若是提高带速后，加大给矿量可以增大矿浆的流速，即可使矿粒移至尾矿的时间减少。

这两者的关系如何，需通过一些试验才能找出规律。在保证质量和作业回收率的情况下，带速由1.8米/分提高到3.6米/分，处理量可提高50~100%。说明带速和处理量成正比。

皮带流槽给矿粒级

皮带流槽和其它分选设备一样，给矿粒级不同，要求它的技术条件亦不相同。要求粗中无细，细中无粗，使粒度描制在一定范围内，在斜面水流小有利于按比重分离。根据云锡的经验，粒度范围不能太宽。太宽的粒级，由于粗粒级商径大，受表层水流速度大，斜面流速快，易于在带面上形成急流，造成带面粒沟现象，破坏整个带面的水层分布，致使细粒级不能获得沉降分层。

由于皮带流槽是一种无压流膜选矿，水层厚度较小。所以，它一般处理的粒级较细，常用来精选—37微米的细粒级精矿。当给矿中—37微米占75~77%时，平均粒级回收率可达78,57～87.41%。

皮带流槽给矿体积

给矿体积决定着矿浆的流速，当给矿体积一定时，浓度稀，矿粒运动的速度快，处理干矿量少。反之，浓度大矿粒运动速度慢，处理量高。云锡试验资料表明：当其浓度一定对，矿浆流量的大小与精矿回收率及尾矿品位有如下关系。给矿体积大，回收率低，尾矿品位高。反之，给矿体积小，回收率高，尾矿品位低。通过许多试验发现，只要负荷量保持不变，浓度在20～40%范围内波动，相应的流量为1.4～3升/米宽，其分选指标变化不大。同时通过洗涤水量的增减，也可控制浓度和体积量的变化。生产实践证明精选74~10微米的矿泥，适宜的给矿量是0.3~04吨/米²—日。 2100433B

皮带流槽是一种用于收集粉末材料的装置，包括：

a、靠近流槽下端设置并位于皮带输送机之上用于收集粉末材料的导管装置；

b、设置在皮带输送机之上水平延伸的中空圆筒体；该圆筒体具有一与导管装置连通的空气流入口，并在其底部具有一槽，该圆筒体允许来自导管装置的空气流沿该圆筒体的内表面通过；

c、用于吸入圆筒体中的空气的吸力鼓风机；

d、设置在圆筒体之下并在其底部具有一重量调节板的腔。

1、给矿体积和给矿浓度应该稳定在一定范围内，超出了一定范围，对分选指标影响较大。

2、皮带流槽入选物料中应隔除渣屑等杂物，矿浆经给矿匀分板均匀地分布在带面上，防止拉沟急流现象。

3、皮带流槽用水应无渣屑，不浑浊，洗涤水应均匀给入带面。

4、皮带流槽的坡度，一般不经常调节，在给矿性质发生大的变化时，才进行调节。

5、皮带不能带油，生产一段时间后要刷去带面上的矿泥。

6、经常注意观察带面的变化，若发现不正常现象，应及时找出原因，加以处理，直至正常，要经常检查精矿的冲洗水，防止阻塞。

7、在上层皮带下部加接矿盘，防止带面砂水流至下层皮带及首、尾轮。

熔炼产物由鼓风炉咽喉口出来沿着流槽流入前床。沿着流槽连续流动的熔炼产物，特别是在贫冰铜时具有很大的侵蚀性。因此，流槽是由吹炼铜或紫铜制成并用水冷却。流槽铸成空心的，或铸成实心的其中封入铁管以流通水，在贫冰铜时，流槽加砌镁砖。流槽做成两种类型：直的和斜的。最方便的是具有青铜U形水套的斜流槽，在水的良好循环下在U形水套上形成被水冷却的坚固的结块。流槽的上端安于放出口水套上凸出部的下方。流槽的另一端则安于前床的上部边缘上。

此外，冰铜流槽也用于炉渣的转移，系统利用吊车将渣包吊起，通过流槽将除了固体炉料外的吹炼冰铜产生的液态转炉渣由转炉渣注入口把渣子倒入反射炉内，由反射炉处理。放渣现代反射炉熔炼时，每昼夜约排出700~1200吨炉渣。炉渣通常是间断地由渣口经流槽放出。

流槽亦称斜槽或长槽，是淀粉生产中淀粉和蛋白质等物质分离的重要设备。流槽分离法的原理是由精制筛过滤的悬浮浆液，所含物质不同的密度差沉淀分离的。悬浮浆液，在有一定流速、浓度、长度、宽度、坡度的流槽上流过后，分别按照不同的密度，不同的颗粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分离法具有动力消耗低，成本低廉，产品质量及收率稳定等优点。

但是就我国淀粉行业所使用的流槽现状来看，有相当一部分从设计到施工、操作还处在较原始的状态。流槽长短不一，宽窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不匀;流槽使用管理不当。使淀粉出率降低，淀粉质量下降。

当然，随着我国淀粉工业的迅速发展，引进国外的设备如:针磨、曲筛、旋流器、蝶片分离机及管束干燥机等从制造到使用都已走向趋于成熟的阶段。可是，从生产实践来看，该类设备的生产能力，物料平衡最佳配套淀粉年产量应在1.5~3.0万吨以上。而在年产500t以下的小型淀粉厂使用该类先进设备其结果会适得其反。从投资、折旧、维修费用、动力消耗与其产量所得效益是入不敷出的。特别是蝶片分离机对分离甘薯淀粉效果还不尽理想，尚不成熟。因此，流槽具有动力消耗低，成本低廉，产品质量及收率稳定等优点。

闪速炉、电炉的渣量增大，渣温升高，既是流槽损耗加剧的根本原因，又是生产发展的必然。铜水套流槽取代石墨流槽是生产能力提高的必要条件。既降低了成本，又解决了生产的实际问题，适应贵冶“四高”冶炼生产 。2100433B