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平焊简介

平焊简介

平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,熔滴主要靠自重过渡,操作技术比较容易掌握,适应于初学者,可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊穿或未焊透,也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣现象。

平焊是一种最有利于焊接操作的空间位置。平焊时熔滴容易过渡,溶渣与熔化金属不易流失,也易于控制焊缝形状。平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率;因焊接是俯视操作的,焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点,所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

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平焊法兰

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平焊分类

常用的平焊有对接平焊、T形接头平角焊和搭接接头平角焊。

1.对接平焊

(1)Ⅰ形坡口对接平焊

当板厚小于6mm时,一般采用I形坡口对接平焊。一般采用双面双道焊,焊条直径为3.2mm。

(2)V形坡口对接平焊

当板厚超过6mm时,由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部,必须开单V形坡口或双V形坡口,可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时,第一层应选用直径较小的焊条,运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时,后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。

2.T形接头平角焊

T形接头平角焊焊接时,容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷,焊接时除正确选择焊接参数外,还必须根据两板厚度来调整焊条的角度,电弧应偏向厚板的一边,使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊接。为防止焊偏及垂直板上咬边,当焊件能翻动时,应尽可能把焊件放成船形焊接位置进行焊接,这样既能避免产生咬边等缺陷,焊缝平整、美观,又能使用大直径焊条和大焊接电流,并便于操作,从而提高生产效率。

3.搭接接头平角焊

搭接接头平角焊时,主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边缺陷,同时也容易焊偏,因此必须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度的增大而增大,搭接平焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。其方法基本上与T形接头相似。

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平焊介绍

比如一根直径很大的圆管,从最上面划第一条线,然后每45度划一条线,则:

沿最顶端那条线焊接为平焊,用字母PA表示;

沿与它成45度角那条线焊接为平角焊又称角焊,用字母PB表示;

沿水平那根线焊接为横焊,用字母PC表示;

沿与水平线下面且与其成45度角的那根线焊接为仰角焊,字母表示为PD;

沿底端那根线焊接为仰焊,一般为避讳起见称仰脸焊,用字母PE表示;

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平焊简介常见问题

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平焊法兰

管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种,一般常用有凸面(RF)、凹面(FM)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、全平面(FF)、环连接面(RJ)。 

相应材质:20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。

相应标准:国标GB/T9115-2000、机械部标准JB82-94、化工部标准HGJ50~53-91HG20595-97HG20617-97、电力部标准GD0508~0509、美国标准ASME/ANSIB16.5、日标JIS/KS(5K,10K,16K,20K)、德标DIN。

平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜; 对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.

承插焊法兰:常用于PN≤10.0MPa,DN≤40的管道中;

松套法兰:松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料,而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封;

整体法兰:常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体,这种型式在设备和阀门上常用。

密封面型式的选用:

全平面密封面:常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下;常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰;

凸台面密封面:是应用最广的一种型式,它常与对焊和承插焊型式配合使用,在"美式法兰"中,常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中;在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级;

凹凸面密封面:常与对焊和承插型式配合使用,在"美式法兰"中不常采用,在"欧式法兰"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等级中。但它不便于垫片的更换;

榫槽面密封面:使用情况同凹凸面法兰; 环槽面密封面:常与对焊连接型式配合(不与承插焊配合)使用,主要用在高温、高压或二者均较高的工况。在"美式法兰`中,常用在PN10.0(部分)、PN15.0、PN25.0、PN42.0MPa压力等级中。在"欧式法兰"中常用在PNl0.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN42.0。

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平焊特点

①焊条熔液受电弧的吹击作用和本身的动力,容易进入熔池,形成自然过渡。

②熔渣和铁水不易流散,允许采用较粗的焊条和较大的电流,能形成较大的熔池,在熔池里熔渣熔液与液体金属两者反应均匀,能产生良好的结晶组织,因液体的熔渣与金属不易流动,就容易控制焊缝的形状和尺寸,使其达到美观优质。

③因俯视进行焊接,操作简单,方便初学者练习掌握,焊工操作轻松,不易疲劳。

④在焊件厚度允许的情况下,可以使用最大的焊接电流,因而工作效率高,应用广泛。

⑤熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象,或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。

⑥由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当,以及运条方法和角度操作不当时,在焊接第一层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊,即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

⑦单面焊要求双面成形时,第一层容易产生透度不均匀、背面成形不良等现象,其余各层比较容易掌握。

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平焊应用

与带颈对焊法兰相比,平焊法兰结构简单,用材省,但刚性及密封性不如带颈对焊法兰。平焊法兰广泛应用于中低压容器和管道的连接。容器用平焊法兰可分甲型和乙型两种。甲型平焊法兰结构为普通环板。乙型平焊法兰除环板外带一短而厚 的筒节,在焊接后加工密封面,而且法兰环在与短节连接处开有阶梯形坡口(相当于承插焊法兰),能保证焊接质量,故密封性能好,用于密封要求较高的场合,设计时按整体式法兰校核。

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平焊操作要点

①正确控制焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前流,尽量采用短弧焊接。

②对于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接头,在焊接时应适当调整焊条角度,使电弧偏向工件较厚的一侧,保证两侧受热均匀。对于多层多道焊应注意焊接层次及焊接顺序。

③选择合适的运条方法。

对于厚度小于6mm的工件一般采用不开坡口进行焊接,不开坡口的对接平焊正面焊缝时采用直线运条方法,反面焊缝也采用直线运条方法。为了保证焊透,电流可大些,运条速度也随之增大。

对于开坡口的对接平焊可采用多层焊或多层多道焊,打底焊时采用直线形运条,焊条直径和焊接电流均小些。多层焊时其余各层焊道应根据要求采用直线形、锯齿形或月牙形运条。多层多道焊时采用直线形运条方法。

对于焊脚尺寸较小的T形接头、角接、搭接接头可采用单层焊,采用直线或斜锯齿形、斜环形运条方法。焊脚尺寸较大时,一般采用多层焊或多层多道焊,第一层采用直线形运条方法,其余各层可采用斜环形、锯齿形运条。多层多道焊时,一般采用直线形运条。

对于船形焊缝,为了保证根部焊透,其操作要点与开坡口对接平焊相似。

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平焊视镜

平焊视镜是工业设备装置上主要附件之一,在石油、化工、医药、食品等工业生产装置的容器中,视镜能随时观察容器中液体、气体、蒸汽等介质流动及反应情况,起到监视生产、避免生产过程中事故发生的作用。

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平焊相关搜索

平敷焊立焊
角焊环焊
对焊仰焊
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平焊简介文献

(5)平焊 (5)平焊

(5)平焊

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页数: 15页

校址 : 灵宝市长安路西段西出口 网址 : http://www.hnlbzz.com/- 1 - 自信自强 执着追求 永不言败 灵宝职专教案 课程名称: 平焊操作技术 章节名称 任务: V形坡口板对接平焊 授课教师 李磊 课 实训课(√ ) 适用班级 12机电秋 班级企业化分组 及核心精神 任 务 目 标 知识目标 掌握平焊操作要求 技能目标 掌握板对接平焊的正确操作手法。 素养目标 培养学生做事认真的态度 项目重点 及解决办法 焊接工艺参数的选择、操作的姿势及焊缝成型的控制 通过讲练结合及教学视频突破重点 项目难点 及解决办法 焊接工艺参数的选择, 单面焊双面成型技术, 采用讲练 结合教学视频突破难点 教法设计 讲练结合 教学手段使用 多媒体 课前检查 饭后要诵读和唱歌, 课前要查学生上课准备, 查桌面整 齐与净,查出勤,查企业化分组 复习回顾 两种引弧方法 校址 : 灵宝市长安路西

平焊法兰及组件表 平焊法兰及组件表

平焊法兰及组件表

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页数: 2页

平法兰 Q235 DN 质量 kg D×d (mm×mm) 质量 kg 规格 mm 数量 单重 kg 10 0.54 44×14 0.004 M12×45 4 0.054 15 0.61 49×18 0.005 M12×45 4 0.054 20 0.86 59×25 0.007 M12×50 4 0.058 25 0.98 69×32 0.009 M12×50 4 0.058 32 1.64 80×38 0.012 M16×60 4 0.122 40 1.87 89×45 0.014 M16×60 4 0.122 50 2.5 104×57 0.018 M16×60 4 0.122 70 2.99 124×73 0.024 M16×60 4 0.122 80 3.26 139×89 0.027 M16×60 8 0.122 100 4.23 159×103 0.0

平焊位置相关搜索

平焊法兰平焊
平焊钢法兰平焊对焊
平敷焊带颈平焊法兰
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平焊位置简介

平焊位置 平焊时,熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池,熔池结晶位置处于水平,结晶条件良好,焊缝成形美观,是所有焊接位置中最适宜于操作的位置,熔池金属不会流失,所以是埋弧焊的唯一焊接位置。生产中,应尽量采用各种变位机械将其它各种焊接位置转变为平焊位置,以便于操作。

焊缝尺寸符号标注原则是

1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。

2)焊缝长度方向上的尺寸标在基本符号的右侧。

3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。

平焊位置 4)相同焊缝数量符号、焊接方法代号等标在尾部。

1、试说明图20中焊缝符号的意义?

图20a表示为双面角焊缝,周围焊,焊脚尺寸6mm,手弧焊。图20b表示为单面Y形坡口,坡口角度60°装配间隙2mm,钝边2mm,焊后焊缝表面须加工成与母材平齐,相同焊缝有四条。图20c表示为带垫板的对接接头,单面焊,I形坡口,装配间隙2mm。图20d表示为交错断续角焊缝,焊脚尺寸8mm,焊缝长100mm,共20条,焊缝之间距离50mm,在工地焊接。

2、什么是焊接位置?焊接位置又如何表示?

平焊位置 熔焊时,焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。

焊缝轴线与水平之间的夹角称为焊缝倾角,见图21a。

通过焊缝轴线的垂直面与坡口的等分平面之间的夹角称为焊缝转角,见图21b。

根据焊缝倾角和焊缝转角大小的不同数值,可将焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

3、什么是平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊?

(1)平焊焊缝倾角0°~5、焊缝转角0°~10°的焊接位置称为平焊位置,见图22a。在平焊位置进行的焊接就称为平焊。

平焊位置 (2)立焊焊缝倾角80°~90°、焊缝转角0°~180°的焊接位置称为立焊位置,见图22b。在立焊位置进行的焊接就称为立焊。

(3)横焊焊缝倾角0°~5°,焊缝转角70°~90°的焊接位置称为横焊位置,见图22c。在横焊位置进行的焊接就称为横焊。

(4)仰焊焊缝倾角0°~15°,焊缝转角165°~180°的焊接位置称为仰焊位置,见图22d。

(5)全位置焊管子水平固定对接焊时,因同时包含仰、立、平三种焊接位置,所以称为全位置焊,也称管子的水平固定焊,见图22e。

平焊位置 4、什么是船形焊?它有什么优点?

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊,亦称平位置角焊,见图23。

船形焊相当于开90°角Y形坡口内的水平对接焊,焊后焊缝成形光滑美观,一次焊成的焊脚尺寸范围较宽,对焊工的操作技能要求也较低,但一次焊成的焊缝凹度较大。调节α角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。当δ1=δ2时,取α=β1=β2=45°,当δ1<δ2时,取α<45°使熔合区偏于厚板一侧。

平焊位置5、什么是正接、反接?如何选用?

采用直流电源施焊时,焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。极性有正接和反接两种:

正接--焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。见图24a。

反接--焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性,见图24b。

选用原则:

平焊位置1)碱性焊条手弧焊采用反接。因为碱性焊条手弧焊采用正接时,电弧燃烧不稳定,飞溅很大,电弧声音暴躁,并且容易产生气孔。使用反接时,电弧燃烧稳定,飞溅很小,而且声音较平静均匀。

同理,埋弧焊使用直流电源施焊时,也采用反接。

2)钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极,所以用直流正接焊接时,钨极因发热量小,不易过热,同样大小直径的钨极可以采用较大的电流,钨极寿命长;焊件发热量大,熔深大,生产率高。而且,由于钨极为阴极,热电子发射能力强,电弧稳定而集中。

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平焊法兰生产工艺

分为纯料锻造、毛料锻造(次之)适用于平焊及对焊法兰,钢板适用于平焊法兰,还有离心铸造及浇铸法兰

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