首先点动一下，检查水泵电机旋转方向是否正确，不对时要改变电机接线，然后抽动几次吸水管，水泵即能正常供水。供水精度的复查。用户如对供水精度有怀疑可以复查：A、预备一只水桶把拌筒进水管的相连的胶管一端卸下，放在水桶中。B、把时间继电器拔盘拔到某一时间，启动水泵达到预定时间时，水泵停止供水，看其供水量，是否和时间流量曲线基本相符。C、称出水桶内的水量，是否与预定值相同，若重复性误差超过±2%，应结合实际情况检查水泵吸水情况，是否堵塞或漏气，直至水泵供水量稳定。若复测结果与原给曲线有一恒定误差，可拧动调节阀，使其符合原曲线。也可改动曲线。

起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与搅拌筒上的箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线。使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复运转16分钟，查看有无冲击现象，个部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

检查电源电压，额定电压为380B，电压波动范围为340-410V，否则会影响机器的正常运转或元件损坏。检查电机和电气元件的接线是否牢固，接地线是否可靠，为确保安全，用户自行在配电板上安装漏电保安装置，然后接通电源。拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。接通水路，必须备一只水桶，安置于水泵附近，将吸水阀、水管和水泵连为一体，并将吸阀置于水桶中。检查个部分联结螺栓是否坚固，特别是传动不见的连接螺栓，如有松动应予拧紧。

铺面拌和机搅拌系统

搅拌结构搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为碗形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。

铺面拌和机上料系统

上料系统由离合器、卷筒、吊轮、上料斗等组成。拉动操纵手柄，接合离合器，卷筒卷绕钢丝绳使料斗上升。放开操纵手柄，常闭式制动器控制卷筒使料斗停止上升或下降。上料架上装有限位装置，以控制料斗不超过极限位置。

铺面拌和机供水系统

供水系统供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成。电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，（出厂时流量已调整合适）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定时间流量关系图，选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。供水时，按一下左边的一只按钮，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按一下左边的按钮，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管，搅拌机恢复正常供水状态。

铺面拌和机是项目工程在施工建设中一个非常重要的机械设备，其将水泥、砂、石和水等组成原料按一定比例配合经过搅拌得到非常均匀密实的混凝土，也在很大程度上塑化强化了混凝土；另外混凝土搅拌机的自身结构和性能设计上都是根据项目工程在施工建设过程中的要求和标准而进行设计的，混凝土在搅拌过程中组成原料之间无数次的运动和交汇能够实现充分的接触，从而保证混凝土内部结构的稳定均匀；再者碗形拌和机对物料进行搅拌的过程中能够防止水泥出现团状颗粒的情况发生，从而使得物料颗粒能够全部被水包裹，保证了水泥的水化反应；还有凝土搅拌机对物料进行搅拌过程中保证水泥的水化反应充分进行从而形成非常理想的水化生成物；同时凝土搅拌机对物料进行搅拌过程中使物料之间强烈的碰撞摩擦从而减少物料颗粒表面的灰尘薄膜，从而极大的提高了混凝土自身的质量，保证项目工程建筑施工的质量。

技术性能指标有:混凝土的搅拌匀质性、搅拌时间、出料时间、供水时间、供水精度、混凝土塌落度、能耗、10%的超载能力、重载情况下停机5 min后再起动能力及工作噪声等项目。

(1)搅拌机在环境温度1～50℃、相对湿度≤90%、电压350～410V的条件下应能可靠地工作，并且电气控制安全、可靠，电机起动运转正常。

(2)搅拌筒在运转中应平稳无跳动，在空载和重载情况下均能达到额定转速，开式齿轮齿圈啮合无顶卡现象。(3)搅拌过程中原则上不允许有溢料、漏料现象，即使有也不能超出进料量的0.08%。

(4)减速器内无冲击噪声、轴承过热等不良现象。

(5)手柄操作应轻便灵活，离合器无打滑或脱离不彻底现象。

(6)料斗提升要平稳，不允许左右摆动、跑偏。重载情况下能在任意位置安全制动，不得有自动下落现象。

(7)进料斗对拌筒的投料应迅速、干净，其残留料应小于进料量的0.5%。

(8)供水系统不允许漏水，吸水阀应密封良好，停机后再工作时不需再加水。

(9)整机运转各部件应无松旷、振动和变形等现象。 2100433B

《铺面工程学》共13章，内容包括外部因素的一般影响，铺面结构材料的性能及其测定方法，铺面结构在荷载作用下的反应和使用性能，作为理解铺面性能和进行铺面设计的基础；阐述了铺面结构的设计方法并简要介绍了路面的施工过程和有关评价、维修的知识。

石块铺面的使用历史悠久。中国很早就用砖块、石块和拳石铺路；俄国用木块铺路，欧洲一些国家用石块铺路都有悠久历史；美国在19世纪开始用沥青混凝土块铺路；近30年来，水泥混凝土预制块路面迅速发展。由于这种石块铺面优点多，推广使用的国家日渐增多，是石块铺面中很重要的一种类型。

石块铺面天然块石路面

由石料经修琢成块状材料而铺筑的路面称天然石块铺面。

天然石块铺面的整齐石块和条石，宜采用Ⅰ级石料，其形状近似正方体或长方体，顶面与底面大致平行，底面积不小于顶面积的75%。半整齐石块路面用坚硬石料经修琢成立方体（俗称“方石”或“方头弹街石”）或长方体（俗称“条石”），石料品质应符合Ⅰ—Ⅱ级标准，要求顶底两面大致平行。不整齐石块路面（即拳石路面和片弹街 路面）是天然石料经过粗琢以后铺成，符合Ⅰ—Ⅱ级标准的石料皆能用。

拳石和粗琢块石路面可直接铺砌在厚10～20cm的砂或炉渣层上，也可用碎砖、碎石、级配砾石作基层。

条石、小方石路面，根据需要可铺设在贫水泥混凝土、碎石或稳定土基层上。 整齐石块和条石路面，要求有质量较高的基层和整平层，一般基层采用 C20水泥混凝土，整平层为M10水泥砂混合物。

石块铺面木块路面

早年用于城市道路。木块用硬松木制成，并经防腐处理。尺寸一般为长20～25厘米，宽6.5～10厘米，厚7.5～9厘米。用水泥砂浆或沥青砂浆作垫平层。这种路面造价昂贵，已很少用。

石块铺面炼砖块

用页岩及粘土经高温烧制陶化的砖块铺成的路面。炼砖组织均匀，耐磨经久，可制成各种形状、色彩和花纹。适用于广场、人行道等处。长方形炼砖块的尺寸为长22厘米，宽10厘米，厚6～10厘米。其下应有强度足够的基层或垫平层。

石块铺面预制块

用水泥混凝土预制块铺砌而成。块体可以预制成各种形状和色彩，并能采用机械化施工，路面平整，强度高，适用于荷载很重的工业区、港区道路及集装箱堆场等处。又因路面色彩图案美观，也适用于公园、广场及街坊、住宅区等处道路。有关国家对混凝土块体的形状、强度、路面设计和施工工艺等都开展了很多研究工作。块体形状有矩形、折线型和曲线型等数种。平均抗压强度为60兆帕。这种路面要求具有非常平整和足够强度的基层。基层可用各种稳定土或粒状材料。其上加铺 3厘米厚的砂垫层。块体可用人工铺砌，也可用机械铺砌。人工铺砌方法与块石路面铺砌方法相似。机械铺砌方法是将若干块体排列在一起组成一匝（表面积约为0.25～1平方米），然后用人力机械或动力机械夹住两侧，移动至铺设地点，放下就位， 再撒铺嵌缝砂， 震压密实。机械铺砌的工效可达350～400平方米/台班。

石块铺面沥青混凝土

早年多用于城市道路及桥面。一般用石屑、石粉和粘稠沥青加热拌和压制而成。尺寸一般为：长30厘米，宽13厘米，厚5～10厘米。多用水泥砂浆或沥青砂浆作垫平层，厚约1.5厘米。这种路面现已少用。