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平皮带合适的张紧力取决于输送机的结构、材料、传送物品的重量等,因此无法一概确定为百分之几。但考虑到为永久张紧,因此请勿过度张紧。请参考如下方法。
①选定1000mm的长度,在平皮带不显眼的部位画上标记。
②缓慢张紧平皮带,直至标记线达到1002mm为止。
③在此状态下驱动平皮带,确认平皮带是否打滑。(如果平皮带为蛇行,则请进行调整)确认无问题后进行传送试验,如果传送舒畅,则可继续使用。放上物品后如果平皮带打滑,则执行步骤④。
④平皮带打滑时,请稍微张紧平皮带,每次需要确认打滑情况,直至平皮带不打滑为止。调整蛇行并进行传送试验,确认传送顺畅后再进行使用。
⑤建议定期检查张紧力状态。
①确定选型的必要条件(工件的最大合计重量、带轮直径、传动动力等)。
②计算皮带承受的应力。
③选择容许应力大于②中计算出的应力的皮带。
④确认皮带的耐油性和化学药品性,并根据摩擦系数确认滑动性。
⑤确定皮带。
针对食品行业,推出了以抗菌、防霉、防起毛边等功能的平皮带,满足特殊用途的各种需求。
除了可靠有效地输送物品这一最基本功能外,还备有分拣线的滑动输送,倾斜输送等用途的产品。物流领域外,提供符合各种制造工序所需求的耐热性或耐油,耐化学品等使用条件的平皮带。
宽度(mm) |
公差 |
~100 |
±2 |
101~400 |
±2 |
401~500 |
±3 |
厚度(mm) |
公差 |
接头部公差 |
~1.0 |
±0.1 |
±0.3 |
1.1~1.5 |
±0.2 |
|
1.6~2.0 |
||
2.1~5.5 |
±0.4 |
长度(mm) |
公差 |
~2000 |
±10 |
2001~7000 |
±20 |
7001~10000 |
±3% |
10001~ |
±3% |
平皮带是一种标准的传动方式,平皮带的设计可以查阅机械设计手册,带传动中的平带传动部分,设计计算要求。
皮带规格主要是指它的宽度,目前我们常用的基本上都是A\B\C型的,它们的宽度都是不一样的,其次是长充,你说的105-120,我想应该指的是长度,而且应该是英制的,单位应该是英寸,一英寸...
工业平皮带接头方法: 1.机械接头,一股是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,如果使用过程中皮带有损坏,想要更换新的皮带时,这种皮带扣接头容易更换,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带...
特点1: 备有各种颜色(白色、绿色、黑色、藏青色、灰色、黄绿色、天蓝色、灰绿色)
特点2:备有各种表面形状(平面、细纹理、粗纹理、深槽、浅槽、竖槽、粗糙面、金刚石纹理、人字形、编织蓝式、平面毡垫)
特点3:规格齐全,用途广泛(滑动用、倾斜传送用、耐油规格、耐热规格、食品传送用、电子零件传送用、带防跑偏肋等)
特点4:更多层数种类可供选择
皮带机更换皮带现场施工方法
精心整理 一、概述: 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重,导致现皮带出力达不到规定要求,为防止输煤皮带 进一步损坏造成严重后果,确保输煤系统能安全稳定运行,保证机组上煤和卸煤工作能顺利 进行,决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作: 2011年月日开始准备工作:清点材料、备件、工具,做好准备工作。 三、工作班成员: 四、安全措施及危险点预控: 安全措施: 1、断开 2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关; 2、断开 2号翻车机给煤机皮 带控制电源开关; 3停止 2号翻车机运行。 危险点分析: 1、施工现场动火注意防火,防止烧伤; 2、注意高空落物伤人; 3、工作时防止 机械伤害。 4、工作场地应保持整洁,及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间: 六、施工步骤: 1、准备: 1)办理工作票。 2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮。 3)准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。 4)准备电焊机、
拆除皮带和安装皮带措施
**** 巷拆除皮带和安装皮带措施 一 概况 时间 :****.*.** —****.*.** **** 巷现运煤系统为: **** 巷 80皮带→二盘区轨道巷 80皮带→二盘 区轨道巷溜子→ **** 皮带巷 1米皮带。 改造为: **** 巷 80皮带→二盘区皮带巷 1米皮带→ **** 皮带巷 1 米 皮带。 工程为:将 **** 巷内二盘区轨道巷处 80 皮带拆除,稳设于 **** 巷内 二盘区皮带巷处并与二盘区皮带巷 1米皮带搭接。 施工负责人: *** 安全负责人: *** 技术负责人: ***** 为保证安全施工特制定如下安全措施 : 二 施工方法 首先拆除 **** 巷内二盘区轨道巷处 80皮带,稳设于 **** 巷内二盘区 皮带巷处,以巷道中线为皮带中心线(即中线距右帮 1.3 米)。在皮带头 对应位置顶板打 2 组,每组 3根起吊锚索, 用于皮带头八字滚、
在搅拌站中,平皮带和斜皮带(后面统称皮带)在工作过程中充当是的骨料传输的任务,也让整个搅拌站自动化生产流程的效率大大提高,一旦其出现问题,整个生产任务都得中断,所以,掌握一些皮带常见故障的处理方法,以及日常对皮带的维护保养是非常重要的,今天我们就一起来聊一聊这个话题。
一般情况下,搅拌站皮带分为平皮带和斜皮带,平皮带在配料仓下面,负责将骨料等原材料输送到斜皮带上面,而斜皮带则是负责将原材料输送到搅拌主机中间仓,两者的工作方式也是一致的,所以,下面我们以斜皮带的常见故障来详细说明。
一、常见故障
1、皮带跑偏
皮带跑偏是最为常见的故障现象,导致其产生的原因是:皮带在宽度方向受到了不平衡的力,皮带会朝着拉力更大的方向跑偏。
皮带跑偏会造成骨料在运输过程中漏料,皮带工作噪音增大,如果跑偏的严重还会引起皮带一侧磨损严重,所以,日常生产中需要密切注意皮带的工作情况。
实际产生的原因及处理方法:
a、皮带托辊上沾上了泥土等杂物,导致托辊的直径变大,造成皮带受力不均,这种现象比较常见,多由于骨料中含有大量的泥沙,在运动过程中慢慢的被粘到了托辊上面。这需要定期的给托辊清除杂物。同时在皮带上面安装刮泥板也是很有效的方法。
b、皮带热胀冷缩,导致其长度发生变化,在工作过程中的震动幅度变大,也会导致皮带跑偏,一般情况下需要在张紧机构加入更多的承重块,使皮带受到更大的运动方向的拉力。
皮带跑偏处理方法:
a、调整托辊支架
皮带往哪边跑偏,对应一侧的托辊支架按照皮带运行方向条整,或者是托辊之家另外一侧反方向条整,一般情况都是微调,不要大幅度改动托辊的位移距离,调整完成以后要通过一段运行时间的检验,保证不跑偏,才能算是真正的调好。
b、调整改向滚筒
一般是调整皮带末端的该项滚筒,通过滚筒安装座的位移来实现,皮带往哪个方向跑偏,对应的一侧改向滚筒的安装座需要张紧,使其拉紧皮带,或者将另外一侧安装座放松。同时此过程也需要慢慢微调,切不可一次性调整过多。
2、皮带开裂处理
开裂包括横向开裂和纵向开裂,横向开裂是指与皮带运动方向垂直的方向开裂,一般主要发生在皮带的粘合处,需要对皮带进行截断然后从新进行粘合,或者进行修补性的粘合。而纵向开裂处理就比较麻烦,可能是皮带在运行过程中与某尖锐物体刮擦,导致其磨损严重开裂,一般情况纵向开裂需要更换整条皮带。
二、皮带日常维护保养
1、定期检查,清除托辊上面的异物。
2、如果有损坏的托辊请即时更换
3、对于皮带改向滚筒的轴承座,需要定期加注锂基脂,保证轴承润滑性。
4、皮带挡泥板需要根据需求安装和松紧,夏季雨季的时候需要紧一些,刮泥板可采用一些橡胶材质。
5、冬季不干活,可以将皮带的配重块全部卸掉,保证皮带的良好弹性形变。
通过上面的描述,相信你对于搅拌站皮带的保养和维护有了自己的体会,要想延长皮带的使用寿命,请相应的做好上面的工作。
文中如有不当之处还请指出,可在下方留言评论。
站台移动式装车机主要由移动装置、水平皮带机、活动皮带机、摆动及俯仰装置、电气控制系统等组成。
移动装置由移动支架、行走装置等组成。移动支架支承、水平皮带输送机;行走装置由电机和链传动驱动走轮行走,带动装车机前后移动。
水平皮带机位于装车机的后部,固定在移动支架上。由电滚、托辊、改向滚筒、张紧装置、皮带等组成。用于接受上游输送系统送来的袋装物料。
活动皮带机位于装车机的前部,固定在摆动装置上的回转支承上,可手动,随摆动装置左右摆动。由电滚、托辊、改向滚筒、张紧装置、皮带等组成。用于接受水平皮带机送来的袋装物料。
摆动及俯仰装置由支架、回转支承、电动推杆等组成。电动推杆带动活动皮带上下俯仰运动。
电气控制系统由计数检测及显示器、限位装置、电控柜、机头控制按钮、电缆及导缆架等组成。计数检测及显示器采用光电管检测袋装物料及大屏幕显示,可自动计量装车袋数,还可对装车袋装物料的数量进行预设置,当装车数量达到设定值时,会自动报警。限位装置采用光电管检测控制装车机的两端极限位置,保证设备安全。机头控制按钮便于装卸工装车时,可在车厢内对装车机的往复行走、活动皮带机的上下俯仰及皮带机的启停进行操作。
电气控制系统控制方式:机上手动半自动控制和机头手动控制方式。水平皮带机、活动皮带机与上游输送系统实行连锁控制。
一、两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其偏移a(见下图),三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮带轮不应超过1.5mm.
二、两轴的平行度tgθ,不应超过0.5/1000。
三、偏移和平行度的检查,宜以轮的边缘为基准。