喷射泵适用于高温、高压、高真空领域，如真空蒸发、真空干燥、真空制冷、真空蒸馏，还可提升液、碱或含有磨料的悬浮液，也适用于强辐射的特殊环境。

喷射泵的工作流体可以是气体（空气或蒸汽）和液体。常见的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵和水喷射泵。还有一种用油做介质的喷射泵，即油扩散泵和油增压泵，是用来获得高真空或超高真空的主要设备。

喷射泵水蒸气喷射泵

水蒸气喷射泵是以水蒸气为工作介质，能直接对大气排气的一种射流真空泵。这种泵起动快，占地面积小，工作压力范围宽，抽气量大，能抽除含有灰尘、腐蚀性和易燃易爆气体。若能利用剩余或废弃的蒸汽就较经济。这种泵的缺点是土建投资高（安装高度有的需要10m以上）和冷却水耗量大。单级水蒸气喷射泵的压缩比一般不超过10。

喷射泵空气喷射泵

空气喷射泵是利用压缩空气或常压空气作为工作介质。靠气流在喷嘴出口处产生低压来抽吸空气或其他气体，然后把它压缩排出。根据工作介质是高压空气还是常压空气，分为一般空气喷射泵和大气喷射泵。空气喷射泵的工作介质耗量大，必须具备容量大的空气压缩机。一般空气喷射泵大多数是单级的。

喷射泵水喷射泵

当要求的真空度不太高时，可以用一定压力的水作为工作流体的水喷射泵来产生真空。水喷射的速度常在15-30m/s左右。它属于粗真空设备。由于水喷射泵有产生真空和冷凝蒸汽的双重作用，所以应用极为广泛。

工业用的喷射泵，又称射流泵和喷射器。利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、混合室和扩大管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室（也称吸入室）；为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时，具有很好的安全性。喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵。在化工生产中，常以产生真空为目的。

蒸汽喷射泵引射系数

引射系数μ等于被引射蒸汽与引射蒸汽的质量比，它表明高压蒸汽引射低压蒸汽的能力。即：

μ=q_m,1/q_m,h

式中：q_m,1低压蒸汽质量流量，kg/h；

q_m,h高压蒸汽质量流量，kg/h。

蒸汽喷射泵供热系数

以高品位工作蒸汽减压前后的能量差为动力，通过喷射泵循环供给热用户的热量与所消耗的工作蒸汽热量之比，称为供热系数，用COP 表示。 COP越大，说明喷射泵的工作效率越高。

蒸汽喷射泵蒸汽减温减压

喷射泵式减温减压器采用蒸汽喷射泵作为减压器的主体，同时增加减温装置组合而成。它是一种能够同时调节蒸汽压力和温度，回收废热蒸汽的高效节能设备。它与常规的减温减压器不同，常规减压器的热力过程是新蒸汽的有效能降低，能量贬值的过程。喷射泵式减温减压器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用，其系统见图2 。

蒸汽喷射泵蒸汽压力匹配

蒸汽压力匹配器是满足用户对蒸汽不同压力要求的理想设备，它通过用高压蒸汽引射低压蒸汽，在降低高压蒸汽品位的同时提高低压蒸汽的品位，产生介于高、低压蒸汽压力之间各种压力的蒸汽。它在热电厂汽轮机中间抽汽供热压力匹配方面已有很好的应用，其系统见图 3 。

蒸汽喷射泵凝结水回收

凝结水在排放过程中产生大量的闪蒸蒸汽， 一直放空，既浪费能源，又污染环境。利用喷射泵式凝结水回收装置可以回收凝结水产生的闪蒸蒸汽，提高蒸汽品位后重新加以利用。其系统见图4 。

蒸汽喷射泵是射流技术在传热领域的应用。该技术从20世纪80年代传入我国，近几年开始应用于工程。蒸汽喷射泵结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径 。