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平台网纹绗磨技术优点

平台网纹绗磨技术优点

平台网纹珩磨在缸孔表面形成的这种特殊结构有如下优点:

1.微小的平台增加了接触面积,削掉尖峰,消除了表面的早期快速磨损,提高了表面的耐磨性。

2.细小的沟痕形成良好的储油空间,并在缸孔表面形成良好的油膜,降低了缸孔表面与活塞及活塞环的摩擦,因而可以使用低摩擦力的活塞环。

3. 细小的沟痕形成良好的储油空间,减小了机油的散失,进而降低了机油消耗。4.珩磨后在缸孔表面形成了无数微小的平台,增加了缸孔与活塞及活塞环的接触面积,加大了缸孔表面的支撑度,减少了缸孔的初期磨损,因此减少了缸孔的磨合时间,甚至不用磨合。

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平台网纹绗磨技术造价信息

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平台网纹绗磨技术优点常见问题

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平台网纹绗磨技术优点文献

发动机缸孔珩磨网纹角的测量 发动机缸孔珩磨网纹角的测量

发动机缸孔珩磨网纹角的测量

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大小:93KB

页数: 未知

发动机缸体缸孔网纹角是表征缸孔表面加工质量的重要参数。研制、开发出网纹角的两种测量方法。第一种方法是应用印模法进行间接测量,该方法测量精度高,适用于产品分析、珩磨机加工参数的调整;第二种方法是制作了专用检具,该方法操作简单、快捷,适用于生产现场网纹角的属性检查。这两种方法的应用有效地监控了发动机缸体的产品质量。

磨辊磨辊技术参数的作用

齿辊表面技术特性主要指辊面上磨齿的齿数、齿角、齿顶平面、斜度以及两磨辊的排列、平均速度、速比等。

(1)齿数

齿数的多少与研磨物料的粒度、流量大小和要求达到的粉碎程度有关。如:入磨物料粒度、流量较大或要求磨出物较粗时,齿数配备就应较少;反之就应配置较多的齿数。在其它条件相同的情况下,磨辊齿数越少,两磨齿间的距离越大,齿沟越深,只适宜研磨颗粒大的物料。若用其研磨细小的物料,会使物料嵌入齿沟而得不到研磨。磨辊齿数越多,两磨齿间的距离越小,齿沟越浅,只适宜研磨颗粒小的物料。若用它研磨颗粒大的物料,流量少时,麦皮易磨得过碎,流量多时,物料的中间部分研磨不充分,磨齿易磨损,产量低而动力消耗高。

生产实践证明:齿数少比齿数多时省动力、磨温低、磨辊使用寿命长,能适应高流量,麸皮易保持完整,出渣粒比例较多,面粉较少。在其它条件相同的情况下,剥刮率、取粉率都较低。

(2)齿角

齿角分前角和后角。在研磨过程中,物料落入两磨辊间,被慢辊托住,由快辊对物料进行粉碎。物料在磨辊间所受作用力的大小主要取决于前角。当前角减小时,剪切力增大,挤压力减小,对物料的剪切破碎作用加强,剥刮率增加,磨下物中渣心比例提高,细粉数量减少,皮层易碎,粉中麸星增多,品质可能下降,但能以较低的动力消耗处理较高的物料流量;当前角增大时,剪切力减小,挤压力增大,挤压力的作用占主导地位,磨下物中渣心比例减少,细粉数量增多,皮层不易碎,面粉品质较好,但破碎能力下降,动耗较高,处理流量较低。

磨齿的后角虽对研磨不起主要作用,但其大小与磨齿的高度及耐磨性有关。当齿角不变而后角增大,则磨齿高度降低,厚度增加,提高了磨齿的耐磨性,延长了磨辊的使用寿命。

(3)齿顶平面

新拉丝的磨齿齿顶不能过于锋利,应根据磨齿大小留有一定的齿顶平面。齿顶平面可以对物料取得较缓和的破碎作用,减少麸屑产生;可保证磨辊拉丝后为精确圆柱形,提高运转稳定性;还可提高磨辊使用寿命,稳定粉路的运行状态。

(4)斜度

磨齿斜度是两磨辊相向转动对物料产生交叉点,并起剥刮碾磨的关键。若磨齿没有斜度,快、慢辊的磨齿将相互平行,在研磨时两辊之间将发生不稳定、错啮合现象,这样不仅容易将麸片切成丝状,同时磨辊还会产生振动而影响研磨效果。磨齿不仅必须有斜度,还必须正确安装。

两辊磨齿在研磨区的两侧相对物料形成许多交叉点,当一对磨辊相向转动时,快辊磨齿与慢辊磨齿便形成许多交叉点,在磨辊间的轧距小于被研磨物料的情况下,物料就在交叉点上受到相对较强的剪切作用。当研磨区内的交叉点数目较多时,区内物料受到剪切的平均机会将增多,设备的破碎能力增强。

在其它条件相同的情况下,斜度较大时,研磨区内的交叉点数目较多,物料在研磨区内受到破碎的程度将增强,皮层易碎,产品质量较差,但动力消耗较低。所以在加工硬麦、陈麦、低水分小麦和品质质量要求高时应选用较小的斜度。而在要求动耗较低时可选用较大的斜度。

(5)排列

钝对钝排列时,快、慢辊磨齿均采用大前角,对物料的挤压力大而剪切力小,破碎作用缓和,磨下物中麸片大,渣、心少而面粉多,粉中含麸少、质量好,但动力消耗较高。适于加工硬麦、低水分小麦和要求麸片完整及流量较低的情况。

锋对锋排列时,对物料的剪切作用较强,因而破碎程度高,动力消耗低,磨下物中麸片较碎,渣、心多而细粉少,适于加工软麦、高水分小麦和要求流量较高的情况。

(6)平均速度

磨辊分快辊和慢辊,分别有一定的转速,磨辊的转速一般是以快辊转速来确定的。转速越高,快慢辊的线速度就越高,其平均线速越高。两磨辊的平均线速与处理流量有关,平均线速越高,处理的流量就越大,磨粉机的产量就越高。

(7)速比

若其它条件不变,速比较大对物料的研磨作用较强。速比越大,剥刮齿数越多,物料接受剥刮的次数越多,被粉碎的程度显然将增强;但麸片易碎,渣、心、粉的灰分增加,动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。

如果提高速比而不相应地提高快辊的线速度,则由于慢辊线速度的减小而使物料通过研磨区的速度降低,这将导致磨粉机生产能力的下降。

(8)磨辊磨齿的新旧程度

新拉制的磨辊齿角较尖锐,有较强的研磨作用。即剥刮率高、麸片易碎、颗粒状物料多、细粉少、动力消耗低、能适应较高的流量。但用过一段时间后,因齿角变钝,研磨作用下降,产量降低,磨出物中麸片大,面粉多,渣粒减少,磨温升高,特别突出的是动力消耗增加。因此,磨齿的新旧将影响研磨效果及粉路负荷的均衡。

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磨绒整理技术

磨绒、磨毛(Sanding)

用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理,又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性,可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后,能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布,经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛,可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似,都是使织物表面产生绒毛。不同的是,起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的),主要是织物的纬纱起毛,且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛,且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度,其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。

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粉磨分级试验平台技术指标

Φ900*1800 900 1800 900干湿球磨机;FJJ-100分级机。

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