对于埋藏在地下的铸铁管而言，在一般土质环境中工作，外壁仅涂沥青即可满足防腐的要求。但对于腐蚀性较强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤，只涂沥青防腐效果很难令人满意。法国木松桥公司从1949年开始进行管子仿真对比实验，结果表明:管子退火后保留氧化皮，然后喷锌再涂沥青的复合涂层防腐效果最佳。锌涂层有两方面作用:1、由于锌的电化学点位比铁低，通过锌的反应，保护铁管不发生腐蚀;2、当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物(磷酸锌、氯化锌、硫酸锌)覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。

退火炉出来的铸管，温度较低到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。

采用电喷锌工艺，锌丝的纯度(质量分数)不低于99%，或是采用铝丝变可采用铜丝(青铜、紫铜、黄铜)根据需要可自行决定工艺要求。喷涂之后亦可以喷底漆再加漆以便达重防腐要求

锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。

锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米。

喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。退火炉出来的铸管通过运输小车，沿无驱动轨道行进，到达喷锌工位，举升机构工作，将铸管送到夹紧的高度。夹紧液压缸运动将铸管夹紧，起动马达带动铸管旋转，将有喷枪的喷锌小车沿铸管长度方向运行，对旋转的铸管进行喷锌。喷锌机一般分为五种规格，即:管径为100-300mm、管径400-700mm、管径700-1000mm、管径1000-1600mm、管径1600-2600mm。

举升机构工位主要作用是将铸管托起送至顶尖旋转中心线位置，旋转机构是夹紧并带动铸管旋转。两个顶尖下部各有一个液压缸与顶尖相连，可使顶尖在铸管轴向方向上移动，从而顶紧铸管。顶尖的旋转通过马达来驱动。马达扭矩及功率主要取决于喷锌机的生产节拍及铸管规格的大小。举升机构主要由托架、连杆和液压缸组成。

喷锌机够由喷锌小车和喷枪组成，喷锌涂层厚度按国际及国家标准规定，管外壁锌附着量为130g/平方米，工作时，锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构，送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪，进入喷枪的两根锌丝分别与电源的正、负电极相连，通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化，喷枪在喷锌小车的带动下沿铸管轴向移动，压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地铸管表面。送丝机构的速度可根据生产的要求调节。

喷枪的电源利用三相交流电(380V)经变压器降为36V安全低压电，然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上，在大电流的作用下使锌丝熔化，由电磁阀控制压缩空气，将熔融状态下的锌液喷射到铸管的表面，连续的工作会使电源发热，为了保证正常的工作，采用冷却风扇进行冷却。

在喷锌过程中，锌粉不能完全被铸铁管吸附，锌粉尘很容易扩散到厂房中，工人长期在此环境下工作，容易引起锌中毒，所以必须增加除尘设备，将剩余锌粉吸收，净化环境。一般在喷枪侧面加收尘罩，由于集尘罩随喷锌小车移动，需有一段伸缩管道，在厂房外安装布袋除尘器，烟气达标后排放。