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喷油加工步骤

喷油加工步骤

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备,并可根据客户要求,生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围:电子产品:普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如:U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。),可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题,如气纹、熔接缝等,具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验,具备手感漆返工技术。下面是喷油加工五个步骤的浅析。

1.退火

塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可;

2.除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干;

3.除电及除尘

塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在10的12次方Ω以上,为比较好的绝缘体,但其易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;

4.喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;

5.烘干

一般油漆烘烤在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右

塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右

部分特殊油漆可以在温室下自干。

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喷油造价信息

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木蜡涂面

  • 品种:木蜡;容量:2.5kg/桶、18kg/桶;操作要求:涂使用;编号:cm1 02;
  • kg
  • 欧派克?
  • 13%
  • 东莞公民实业有限公司
  • 2022-12-06
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  • 东莞公民实业有限公司
  • 2022-12-06
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  • 品种:漆 颜色:银灰色、白色、黑色、橙红、猩红、东风蓝、亮银、中黄、中蓝、葱绿、光、亚光黑、中灰、红棕 包装规格:12瓶/件
  • 七乐
  • 13%
  • 武汉七乐腾达建材有限公司
  • 2022-12-06
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  • 品种:漆 颜色:白、黑、橙红、猩红、东风蓝、中蓝、中黄、红棕、葱绿、银色、光、银灰、中灰、天蓝、时风蓝、亚光黑、浅黄灰、解放蓝、夏利红、
  • 可立美
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  • 武汉七乐腾达建材有限公司
  • 2022-12-06
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自动

  • 规格:光/190,货号:BS571814,
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  • 内蒙古美门商贸有限公司
  • 2022-12-06
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  • 建筑工程
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  • 云浮市郁南县2022年3季度信息价
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  • 阳江市2022年7月信息价
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 1t
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  • 中档
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  • 2020-03-27
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 1t
  • 1
  • 中档
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  • 2019-08-23
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 100t
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  • 2009-06-11
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沥青加工

  • 沥青加工
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  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 10kg
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2013-05-09
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喷油加工步骤常见问题

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喷油加工步骤文献

组合零件加工工艺及加工步骤 组合零件加工工艺及加工步骤

组合零件加工工艺及加工步骤

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精心整理 来源网络,仅 供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备: 机床:大连 CKA6150 系统: FAUNC0imateTC/TD 、SIEMENS828D 夹具:三爪自定心卡盘 刀具 :85 度外圆粗车刀、 35 度外圆精车刀、 3/4mm 外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、 Φ20麻花钻 量具 :0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、 25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、 25-50mm公法线千分尺( 1.5mm量棒 3根)、 圆弧样板、万能角度尺、 0-10mm百分表、 0-2mm杠杆百分表、量块(一套) 、 M30×1.5-6H 螺纹塞规 辅具:内孔刀座(套)、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合

组合零件加工工艺及加工步骤 (2) 组合零件加工工艺及加工步骤 (2)

组合零件加工工艺及加工步骤 (2)

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精心整理 来源网络,仅 供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备: 机床:大连 CKA6150 系统: FAUNC0imateTC/TD 、SIEMENS828D 夹具:三爪自定心卡盘 刀具 :85 度外圆粗车刀、 35 度外圆精车刀、 3/4mm 外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、 Φ20麻花钻 量具 :0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、 25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、 25-50mm公法线千分尺( 1.5mm量棒 3根)、 圆弧样板、万能角度尺、 0-10mm百分表、 0-2mm杠杆百分表、量块(一套) 、 M30×1.5-6H 螺纹塞规 辅具:内孔刀座(套)、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合

喷油规律理想喷油规律

(1)着火前喷油量大大少于常见规律的着火前喷油量。这将使其压力升高率大大减小,柴油机的工作比较柔和。

(2)滞燃量将比常见规律少.这是因为理想规律在开始阶段喷射的油量少,从而减少了滞燃期参加预混合的油量(滞燃量)。

(3)由于开始喷油量少,喷油压力低,燃油喷射不远,着火将在燃烧室中心附近开始。着火后,由于喷油率很快上升而油又喷至外围,从而使火焰向空气较多的燃烧室外围传播,因此较易得到完全燃烧。

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喷油正时简介

一种喷油正时控制方法,包括:求出基本喷油正时,根据当前发动机工况算出参考增压压力,根据算出的参考增压压力与当前增压压力之差算出喷油正时补偿值.

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喷油规律优化

柴油机的喷油特性主要指喷油规律和喷雾特性,对混合气形成和燃烧过程以及各种排放污染物的生成有重要影响。喷油器在单位时间内喷入燃烧室内的燃油量称为喷油速率。喷油规律是指喷油速率随时间的变化关系。供

油规律则是指喷油泵供油速率随时间的变化关系,由柱塞直径和凸轮几何尺寸决定。由于燃油高压系统的压力波动及弹性变形等原因,供油规律与喷油规律有一定差别,而对混合气形成和燃烧过程有直接影响的是喷油规律。

为了降低柴油机排放,与传统的先急后缓、停喷时间长的喷油规律不同,即初期缓慢、中期急速、后期快断。这种理想喷油规律可以通过控制初期喷油的速率和时间、中期喷油速率的变化率和最高速率以及后期的断油速率来实现,同时还应考虑喷油持续期和喷油开始时间。初期喷油速率不要过高,以抑制在着火滞燃期内形成的可燃混合气,降低初期燃烧速率,达到降低最高燃烧温度和压力升高率、抑制二氧化氮生成及降低燃烧噪声的目的。在喷油中期应急速喷油,尽快达到较大的最高喷油速率,加速扩散燃烧,防止颗粒生成和热效率的恶化。在喷油后期要迅速结束喷射,快速断油,避免低的喷油压力和喷油速率使燃油雾化变差,导致燃烧不完全,使二氧化氮和颗粒排放增加。在极端的情况下,初期低速喷射与后期高速喷射分开,构成由预喷射和主喷射组成的二次喷射模式,使喷油规律的控制更为方便灵活。

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