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耐压船体上开有很多孔口,为保证这些部位的强度和稳定性,需要采取加强措施。对小直径孔口安装加强垫板或杯形管节;对大直径孔口采用嵌补板加围牲,即在开孔区嵌补一块较厚的钢板,并在孔口加围。
在多层甲板的船体中,一般应使舱壁在甲板处切断,而使甲板连续通过。甲板间的舱壁,原则上应保持一个完整的独立分段,不宜再作分割,以减少船台(均)的对接工作量。但对纵骨架式船舶,其边缘部分可作为边板(围橙板)分别划入甲板分段和舷侧分段,以利安装。若舷侧分段带有舱壁边板,则在双层底边角处尚可划出一小块舱壁板作嵌补板,留待船台(坞)上安装。
对单底船,若舱壁(包括纵、横舱壁)直接安装于底部外板上,且不位于底部分段间的连接处,则舱壁分段的下部可划入底部分段(可高出肋板约100mm)。若双层底船直接安装于底部外板上的舱壁(一般在双层底变高度处或消失处),也可作同样处理。
(1)分段沿船长方向划分。根据钢板规格,分段长度可取钢板长度或其倍长。
当舱口宽度大于船宽的一半,或舱口长度较大且舱口与舱口之间相隔距离很近时,可根据具体情况采用接缝布置形式,两种形式可视板宽选用。此时应采取一定的工艺措施,以保证舱口围和舱口盖安装位置的正确性。分段的端接缝应尽量布置在横舱壁附近,以利船台(均)搭载。
(2)分段沿船宽方向划分。横骨架式的甲板结构,一般不宜作此划分,以避免将横梁切断。纵骨架式的甲板结构,必要时可分为两部分或三部分。当划分为三部分时,其两边的甲板小分段可放在侧分段内,以简化甲板分段安装时的对准工作当中间甲板的边板具有折角形式时,则甲板分段的边接缝可取在折角线处,并将折角板划归舷侧分段。
(3)分段沿型深方向划分。甲板分段通常仅包括甲板骨架一横梁、强横梁和甲板纵桁等构件,其高度不高。当纵骨架式的甲板纵行和甲板纵骨贯穿横舱壁,或甲板分段的长度跨及两道横舱壁时,则可将横舱壁的上部作为围槛板形式划入甲板分段。甲板间轻围壁的围板,也应划入甲板分段内。舱壁和轻围壁的围槛板的高度,一般约300mm,也可取为甲板纵桁或连接肘板的高度。
船体结构用钢板(GB712-88) 船体结构用钢板简称船用板。由 于船舶工作环境恶劣,船外壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海 生物、微生物的腐蚀;船体承受较大的风浪冲击和交变负荷;船舶形 状使其加工...
要植筋
固定钢筋用的板,按照材质计算,通常铁板可以套用埋件的定额子目项。
某根嵌岩灌注桩桩底补强的施工
某根嵌岩灌注桩桩底补强的施工——本文介绍某 程某根嵌岩灌注桩采用注压水泥浆进行桩底补强的施工工艺,供同行借鉴。
某根嵌岩灌注桩桩底补强的施工
本文介绍某工程某根嵌岩灌注桩采用注压水泥浆进行桩底补强的施工工艺,供同行借鉴。
通常有热补和冷补两种方法。热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火,并将修补的部位进行清扫,去除杂物,也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。
冷补时将炉子冷却至常温,对炉子被侵蚀、磨损或机械损坏的部位进行修补。一般对热补无法施工或修补面积较大的部位采用冷补。冷补前在要修补的范围内将受侵蚀和破损的墙面表皮剥离并清扫干净。可用支模板法浇注补炉料再加捣打修补成型;也可用喷补机进行墙体喷补。待修补的部位凝固并达到强度要求后,进行烘炉再投入使用。
1、填缝、灌浆应先清除草根、泥土,并冲洗缝隙。填缝砂浆应嵌入缝中,并与岩石牢固接合。对较大的裂缝可用M5水泥砂浆或C10混凝土浇筑封闭。
2、嵌补坡面空洞及凹槽,应先清除松动岩石,再将基座凿平,并保持襟边宽度不小于0.5m,然后再行砌筑;应做到嵌体稳固,表面平顺,周边封严。
3、支顶危石、悬岩,其砌体基础应置于完整、稳固的岩体上,并整平或凿成台阶。
橡胶嵌丝道口板目前是世界上最先进的产品,属国内空白,取代原来的钢筋水泥铺面板,具有随力强,防震性能,绝缘性能好,耐磨,屡经压缩变形少,强性高,耐老化,不翻泥浆,使用寿命长等特点。使用它可提高机动车辆的运输能力,减少道口维修次数,避免因机动车辆熄火而引起的交通事故。