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曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、加工零件的尺寸范围以及有关生产率
等指标,现分述如下:
1.公称压力Pg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或额定压力角)时,滑块所容许承受的最大作用力。
2.滑块行程S
它是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小将反映压力机的工作范围。
3.滑块行程次数n
它是指滑块每分钟从上死点到下死点,然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高,生产率越高,但次数超过一定数值以后,必需配备机械化自动化送料装置,否则不可能实现高生产率。
4.最大装模高度H及装模高度调节ΔH
装模高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作台板上表面的距离。当装棋高度调节装置将滑块调整到最上位置时,装模高度达最大值,称为最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的距离,称为装模高度调节量。
5.工作台板及滑块底面尺寸
它是指压力机工作空间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力机平面轮廓的大小。
6.喉深
它是指滑块的中心线至机身的距离,是开式压力机和单柱压力机的特有参数。尺寸选得太小,则加工的零件尺寸受到限制。尺寸选得过大,则给机身的设计,特别是刚度设计带来困难。
按床身结构形式的不同,曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机;
按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机;
按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
(1)工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构。
(2)传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构。
(3)操作系统:如离合器、制动器。
(4)能源系统:如电动机、飞轮。 .
(5)支承部件:如机身。
(1)模高度调节装置
(2)顶件装置
具体如下:Y表示压力Z表示真空或阻尼B表示防爆或标准J表示精密或矩形A表示氨表X表示信号或电接点XC表示磁助电接点P表示膜片E表示膜盒F表示防腐N表示耐震T表示弹簧管B表示不锈钢主要技术参数:技术参数...
具体如下:Y表示压力Z表示真空或阻尼B表示防爆或标准J表示精密或矩形A表示氨表X表示信号或电接点XC表示磁助电接点P表示膜片E表示膜盒F表示防腐N表示耐震T表示弹簧管B表示不锈钢主要技术参数:技术参数...
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压力表技术参数 (2)
压力表技术参数 技术参数: 隔膜在被测介质压力作用下产生变形,密封 液被压,形成一个相当于 P的压力,传导至压力 外表,显示被测介质压力值。 温度阻碍 : 因密封液的热膨胀及隔膜刚度与温度有关, 在使用温度偏离 20℃±5℃时,受温度阻碍有一个 误差,其值为 0.1%/℃。 液位差: 软管连接的隔膜压力表在安装时若受压 部与压力外表处不同位置,其液位差将形成 一个压力差 ΔP的阻碍,Δ P=密封液比重× 液位差。 耐蚀性: 隔膜压力表的耐蚀性能包含环境及测量介质的腐蚀特性,可按使用条 件选配隔离器,隔膜,密封垫圈的材料。 关于隔离膜片部分耐蚀材料的选择 腐蚀介质 耐腐蚀材料 锡青铜 (QSn6.5-0.4) SUS316 纯钽 (Ta) 蒙耐尔 (Ni70Cu30) 哈氏合 (HC) 聚四氟乙烯(F4) 硫酸( H2SO4) V △ ○ V V V 硝酸( HNO3) ╳ V
压力表技术参数
技术参数: 精确度: ±1.6%,±2.5% 隔膜材料: OCr18Ni12Mo2(316) ,哈氏合金 C(H276c) , 蒙乃尔合金 (Cu30Ni70) ,钽合金 (Ta),氟塑料 (PTFE) 隔离器材料:耐酸不锈钢,含钼不锈钢,氟塑料。 密封垫圈材料:丁晴橡胶,氟塑料。 密封液:硅油、植物油 执行标准: JB/T8624-1997 结构原理: 隔膜在被测介质压力作用下产生变形, 密封液被压, 形成一个相当于 P 的压力, 传导至 压力仪表,显示被测介质压力值。 温度影响 : 因密封液的热膨胀及隔膜刚度与温度有关,在使用温度偏离 20℃±5℃时,受温度影响 有一个误差,其值为 0.1%/ ℃。 液位差: 软管连接的隔膜压力表在安装时若受压部与压力 仪表处不同位置,其液位差将形成一个压力差 ΔP 的影响, ΔP=密封液比重 ×液位差。 耐蚀性: 隔膜压力表的耐蚀性能包含环境及
(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266X105Pa时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。
(4)电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。
前言
绪论1
一、冷冲压成形工艺与设备概述1
二、塑料成型工艺与设备概述3
三、本课程的学习要求4
第一章曲柄压力机5
第一节曲柄压力机概述5
一、曲柄压力机的分类5
二、曲柄压力机的工作原理与结构组成7
三、曲柄压力机的主要技术参数8
四、曲柄压力机的型号13
第二节曲柄滑块机构14
一、曲柄滑块机构的运动规律14
二、曲柄压力机滑块许用负荷图17
三、曲柄滑块机构的结构17
第三节离合器和制动器24
一、刚性离合器25
二、摩擦离合器—制动器30
第四节机身结构35
一、机身的结构形式35
二、机身变形对冲压工艺的影响36
第五节传动系统37
一、传动系统的布局37
二、离合器与制动器的安装位置39
第六节辅助装置40
一、过载保护装置40
二、拉深垫42
三、滑块平衡装置45
四、推件装置46
第七节曲柄压力机的选用47
一、曲柄压力机的选择47
二、压力机的使用与维护51
三、压力机的常见故障及其排除方法53
复习思考题56
第二章新型、专用压力机58
第一节双动拉深压力机58
一、双动拉深压力机的特点58
二、双动拉深压力机的结构59
第二节螺旋压力机65
一、螺旋压力机的工作原理和分类65
二、摩擦压力机67
三、螺旋压力机的工艺特性71
第三节精密冲裁压力机71
一、精密冲裁工艺对压力机的要求71
二、精密冲裁压力机的类型和结构73
三、精密冲裁压力机的辅助装置77
第四节高速压力机80
一、高速压力机的类型与技术参数80
二、高速压力机的特点及结构84
第五节数控冲模回转头压力机90
一、数控冲模回转头压力机的工作原理、
特点及应用91
二、数控冲模回转头压力机的结构及技
术参数92
第六节数控液压折弯机95
一、滑块的垂直往复运动95
二、后挡料机构的移动97
三、数控折弯机的操作97
第七节伺服压力机102
一、伺服压力机的工作原理102
二、伺服压力机的特点104
三、伺服压力机的应用105
复习思考题107
第三章液压机108
第一节液压机概述108
一、液压机的工作原理108
二、液压机的特点与应用108
三、液压机的分类109
四、液压机的技术参数及型号112
第二节液压机的结构116
一、本体部分116
二、动力部分——液压泵119
三、液压及操纵系统119
第三节双动拉深液压机121
一、双动拉深液压机的特点及应用121
二、双动拉深液压机的结构121
三、双动拉深液压机的控制121
复习思考题125
第四章塑料挤出机126
第一节塑料挤出机概述126
一、塑料挤出成型的特点126
二、塑料挤出成型过程和设备组成126
三、挤出机的分类127
四、单螺杆挤出机的技术参数及型号127
第二节挤出机的工作原理及控制参数132
一、挤出机的工作原理132
二、挤出成型过程的控制参数133
第三节挤出机的主要零部件134
一、螺杆134
二、料筒146
第四节挤出机的其他零部件148
一、传动系统148
二、加热与冷却装置150
三、加料装置153
四、分流板与过滤网155
第五节挤出机的控制156
一、温度的测量与控制156
二、物料压力的测量与控制158
三、转速的控制158
四、过载保护和其他安全防护159
第六节挤出成型辅机160
一、吹塑薄膜辅机161
二、挤管辅机167
三、挤板(片)辅机170
第七节双螺杆挤出机172
一、双螺杆挤出机概述172
二、双螺杆挤出机的类型174
三、双螺杆挤出机的结构175
四、双螺杆挤出机的发展176
复习思考题177
第五章塑料注射机178
第一节塑料注射机概述178
一、注射机的工作原理178
二、注射机的基本结构178
三、注射机的类型与特点178
四、注射成型工艺过程181
第二节注射机的型号与基本参数182
一、注射机的规格型号182
二、注射机的基本参数183
第三节注射机的注射装置189
一、注射装置的形式189
二、注射装置的主要零部件193
第四节注射机的合模装置201
一、合模装置的基本要求201
二、合模装置的类型201
三、模板间距调节装置209
四、顶出装置211
第五节注射机的动力和控制系统211
一、普通继电器控制注射机的液压系统211
二、普通继电器控制注射机的电气系统214
三、PLC控制注射机的液压系统219
四、PLC控制注射机的电气控制系统222
五、计算机控制注射机的液压系统226
六、计算机控制注射机的控制系统226
第六节注射机的安全设施228
一、人身的安全保护228
二、设备的安全保护229
三、模具的安全保护229
第七节注射机的操作与维护230
一、注射机的安全操作规程230
二、注射机操作前的准备231
三、注射机的调试方法231
四、注射机的操作232
五、注射机的故障分析与维护242
第八节双(多)色注射机245
一、双(多)色注射机的分类与主要技
术参数248
二、双(多)色注射机的结构251
三、双(多)色注射成型工艺的辅助
装置252
第九节全电动注射机255
一、全电动注射机的特点与应用255
二、全电动注射机的结构257
第十节其他专用注射机259
一、高速、精密注射机259
二、热固性塑料注射机260
三、排气式注射机261
复习思考题263
第六章其他塑料成型机械264
第一节塑料压延机264
一、塑料压延机概述264
二、压延成型原理267
三、压延机的主要技术参数268
四、辊筒271
第二节塑料中空吹塑成型机277
一、塑料中空吹塑成型机概述277
二、中空吹塑成型机的组成与分类279
三、中空吹塑成型机的基本结构282
四、中空吹塑成型机的主要技术参数286
第三节反应注射机288
复习思考题291
参考文献292
前言
绪论
第1章 曲柄压力机
1.1 概述
1.1.1 曲柄压力机的工作原理及结构
1.1.2 曲柄压力机的组成
1.1.3 曲柄压力机的特点
1.2 曲柄压力机的分类及型号
1.2.1 分类
1.2.2 型号
1.3 通用曲柄压力机的技术参数
1.4 曲柄滑块机构的运动与受力分析
1.4.1 曲柄滑块机构的运动规律
1.4.2 曲柄滑块机构的受力分析
1.4.3 滑块许用负荷图
1.4.4 结点偏置的曲柄滑块机构
1.5 通用压力机主要零部件的结构
1.5.1 曲柄滑块机构的结构
1.5.2 离合器和制动器
1.5.3 传动系统
1.5.4 机身
1.5.5 飞轮与曲柄压力机电动机功率的计算
1.5.6 辅助装置
1.5.7 辅助系统
1.6 曲柄压力机的选择和使用
1.6.1 曲柄压力机的选择
1.6.2 曲柄压力机的精度及检查
1.6.3 模具的安装与调整
1.7 其他类型压力机
1.7.1 热模锻压力机
1.7.2 双动拉深压力机
1.7.3 螺旋压力机
1.7.4 剪板机
1.7.5 高速压力机
1.8 冲压机生产线的附属设备
1.8.1 自动送料装置
1.8.2 冲压机械手
1.8.3 开卷校平机设备
1.8.4 冲压生产线
第2章 液压机
2.1 液压机的工作原理、特点及分类
2.1.1 液压机的工作原理
2.1.2 液压机的特点及分类
2.2 液压机的本体结构
2.2.1 液压机机身
2.2.2 液压机液压缸
2.2.3 附属装置
2.3 液压机的液压系统
2.3.1 一般通用液压机的液压系统
2.3.2 双动拉深液压机的液压系统
2.3.3 塑料制品液压机的液压系统
2.4 液压机的主要技术参数及其选用
2.5 其他类型液压机
2.5.1 角式液压机
2.5.2 铸压液压机
2.5.3 层压机
第3章 压铸设备
3.1 压铸机分类
3.2 压铸机结构
3.3 部分压铸设备的主要参数
3.3.1 冷室压铸机
3.3.2 热室压铸机
3.4 压铸机选择
3.4.1 锁模力计算
3.4.2 型腔偏离压铸机锁模力中心时锁模力计算
3.4.3 核算压室容量
3.4.4 核算模具厚度
3.4.5 核算动模座板行程
第4章 粉末冶金成形设备
4.1 概述
4.2 粉末冶金零件的制造工艺过程
4.2.1 金属粉末
……
第5章 塑料挤出机
第6章 塑料注射机
第7章 塑料热成型设备
参考文献