磷含量:6-9%(wt);电阻率:60-75μΩ·cm;

密度:7.6-7.9g/cm3;熔点:860-880℃;

硬度:镀态:Hv500-550(45-48RCH);

结合力:有钢上400MPa远高于电镀;

热处理后:Hv1000;内应力:钢上内应力低于7MPa

循环寿命长，可达8-10个循环(Metal Turn Over)，[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环，一个循环最少可沉积镀层900dm2·μm];

最高镀速可达20-22μm/h;

深镀能力强、均镀能力强，完全达到"仿型效果";

硬度高、耐腐蚀能力强;

镀层孔隙率低，10μm无孔隙;

耐磨性好，优于电镀铬;

可焊性好,能够被焊料所润湿;

电磁屏蔽性能好,可用于电子元件及计算机硬盘;

镀层为非晶态，非磁性Ni-P合金

开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。

加入加入5%的A和15%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。

加入纯水至所需近似体积。

加温至88℃。

用氨水或硫酸调节pH值至4.6-4.8

补水至刻度线即可按工艺要求施镀。

项目要求

槽体 PP、PVC或高密度PE。

挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。

空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。

循环每小时3-4个循环。

添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。

过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。

抽风需要。

加热系统需要。

工作液的Ni标准浓度为6.0克/升，

Ni浓度的分析方法:用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水(28%)，摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。以EDTA用量为准进行计算

计算方法为:补加A量=补加C量(ml)=(4.4-EDTA用量×0.29)×10×体积(L)

也可查下表进行补加

应经常测量镀液中Ni2+的含量、温度、PH值。保持在正常工作范围并不出现较大的波动。

镀槽材料:适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或者别的耐热耐酸的材料;有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。

过滤:建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用3um过滤介质。即使采用连续过滤，镀槽、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。

搅拌:工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm，使用低压空气(侧面开口鼓风机)。

加热:需用不锈钢或特氟龙材料:蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。

PH值调整:PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应换毛补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度(PH值:4.6左右，温度:86℃左右)，随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于4.0g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应应同时搅拌镀液。

排气:为保护工人的健康而建议使用。